基于全寿命周期管理的电网设备运维检修策略优化研究任露莹

基于全寿命周期管理的电网设备运维检修策略优化研究任露莹

任露莹

（国网山西省电力公司永济市供电公司山西省044500）

摘要：随着特高压、新能源接入等新技术的发展及经济和社会环境的复杂多变，电网资产数量巨大、组成复杂的特点更加突出，电网资产的管理模式仍属于传统的“条块化”、“分段式”管理，各业务环节管理标准和策略不尽相同和协调一致，资产管理相对割裂，资产管理存在较大难度。建立与现行管理体系协调一致的资产全寿命周期管理体系，实现资产效能、安全以及成本的综合最优，从而促进资产管理向精益化的方向发展，是企业稳定发展的要求。

关键词：资产全寿命周期管理；电网设备；运维检修；策略

1资产全寿命周期理论

全周期成本管理理论是较为成熟的资产成本管理理论，经过实践的运用，将其的内涵和理念进行扩展，最终可形成资产全寿命周期管理理论。资产全寿命周期管理理论强调资产的全过程性，以及运行成本的最低性，它规定资产需在整个过程中，满足效能最大、效益最高、安全性最强的要求。该理论认为，在寿命周期中，资产应该是主轴，企业的战略目标应该是核心，信息化平台应该是操作手段，把它们综合起来可以让资产运行的各阶段更加可靠和安全。对于国家电网公司而言，资产全寿命周期管理是以公司总体发展日标为指导，以实物资产为核心，涵盖规划、设计、采购、建设、运维、财务、绩效等多个专业领域并统筹规划各项资产，包括无形资产、人力资产、流动资产和技术资产等。使用相应的系统工具、通用技术等，使规划阶段、招标阶段、采购阶段、建设阶段、维修保养阶段、废弃退出阶段等达到寿命周期的标准要求，最终让资产在全寿命周期中安全、科学、高效的运转。在确保电网运行安全可靠的情况下，对寿命过程所消耗的费用进行统计，使其尽量最小化。该理论的核心思想为：让设备在寿命周期内协调化运转，使各种使用决策、维护决策和更新决策等，符合企业对最大化价值的追求。

2运维成本构成

电力设备运行维护阶段对应的成本主要包括运行成本CO、维护成本CM和故障成本CF。CO主要包括设备运行期间的能耗费用、为确保设备运行无异常而由运行单位所进行的日常巡视检查费用；另外随着大众对环保的日益关注，运行费用还包括支付的环保费用等。具体到电网设备中，诸如断路器、隔离开关等设备其能耗费用可以忽略不计；而对变压器等设备，其能耗费用具体包括变压器本体能耗费用和变压器辅助设备能耗费用两部分。其中，前者又分为空载能耗和负载能耗费用，并均可以对应到能量损失与电价的乘积。CM主要包括周期性的解体检修费用、检修维护费用两大类，主要是指设备达到检修周期时所发生的材料、人工费用。设备检修维护主要包括预防性试验、日常维护保养、小修、大修（计划及非计划）等。每项检修维护费用包括设备供应商提供的设备材料费以及检修维护服务费，设备业主方在检修维护中提供的设备材料费、交通运输费以及人工费。CF主要包括故障检修费用、故障损失费，是指因设备故障引起的检修费用以及因此而产生的直接和间接损失费用。对于故障检修费用，可以将其列入CM或者CF中；这里为了明确设备故障时的费用，将其列入CF。故障检修费主要包括故障现场的检修费用以及如需返厂修理所引起的其他费用。

3基于全寿命周期管理的电网设备运维检修策略优化

3.1基础理论模型

LCC成本评价模型：通过应用资产策略模型，形成资产管理策略，进一步指导各阶段业务决策模型的建立，为后续计划和执行工作提供全寿命周期综合最优决策方案。主要应用于全寿命周期管理决策分析，包括项目方案必选，以及运维、检修阶段成本分析。状态评估模型：根据国家电网公司2008年发布的《油浸式变压器(电抗器)状态评价导则》、《SF6高压断路器状态评价导则》对设备进行状态评价，得到每台设备的扣分值，设备状态评价分值ISE等于100减去设备的总扣分值。通过分析总结试点设备资产状态(ISE)及故障概率随时间演进的老化规律，研究故障概率外推预测方法。主要用于不同设备的状态检修方案制定及检修/技改方案比选。风险评估模型：该方法的核心思路是从设备、电网、社会三个维度构建风险量化分析和评价体系，建立货币化的设备风险量化评估模型(涵盖五个维度：成本、环境、电网和设备安全、人身和社会影响)。综合故障概率、故障后果、重要性及外部环境等因素，分析设备发生故障后的风险影响，并将故障损失(后果)进行货币化，得到单个设备的风险值(万元/年)。主要用于评估不同重要性等级的设备故障在电网可靠性、人身安全、维护资金以及对环境影响等方面的后果，并支持检修/技改策略制定。

3.2运维检修阶段流程改进(运行、检修、技改)

（1）进一步加强运维费用管控。对于修理、技改项目立项审批环节，充分考虑项目的安全、效能及履行的社会责任等因素，需要进一步加强检修运维费用的过程管控，重点应关注以下三个方面：一是的提出精确的输电费用的计算方法，通过制定检修的定额，可以更好的对每年的运营维修费用进行有效的控制，同时按照实际情况和市场变化等因素，及时进行浮动，并保证财务指标和预算情况基本一致。二是从经济性角度对于技改和检修项目进行核算。在进行项目申报的过程中，应开展相关成本效益分析，财务部门应根据各项目的效益分析统筹安排资金，确保资金投入的效益最大化。三是进一步完善内控机制，充分利用财务稽核的功能，充分利用资产全寿命周期相关模型，分析判断检修运维费用使用的合理性和合规性，促成检修运维和技术改造列支费用的匹配，确保支出的每笔费用都能准确落实到每个设备和资产上，保障财务信息的及时性和准确性。（2）规范生产工单系统操作。设备发生修理费时，发起工单进行系统流转，最终在PMS系统中通过设备工单可查看设备运行过程中发生的总修理费用。需要进一步规范PMS系统设备操作，严格按照修理费与设备一一对应的原则出具工单，同时财务加强对修理费工单的系统审核，单个设备的工单金额与修理项目工程量报告核对一致，确保资产全寿命周期的各项基础数据准确归集。（3）强化资产卡片联动。为避免资产卡片系统出现大量垃圾卡片，保证“账卡物”联动，组织对PMS(生产管理)系统的所有功能进行优化，其中涉及到资产的变动和报废等业务应全部与财务系统进行集成，确保设备资产联动;杜绝除上述变动类型外的其他非流程操作(直接删除)，避免出现设备动而资产未动的情况，利用系统手段保障设备资产的完全集成。

4结束语

综上，文章以资产全寿命周期三大基础理论模型优化应用成果为基础，建立了设备运维检修策略方法论和工作方法，开展了资产不同寿命周期阶段内的风险和成本分析评价，确定了最优的设备运维检修管理策略。通过资产分析评价，深入查找资产管理中的薄弱环节，积极采取改进措施，有针对性地调整投资策略、规划设计方案、运维策略、设备退运处置策略和风险应对策略，有效化解投资能力不足风险，提高资产的健康水平和服役年限，从而形成了设备运维检修管理策略，指导资产寿命周期活动的开展。

参考文献

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