浅议连续箱梁挂篮施工质量控制措施

浅议连续箱梁挂篮施工质量控制措施

施晓波高立刚

宁波诚拓工程设计咨询有限公司

【摘要】目前，许多桥梁工程建设施工中，普遍采用连续箱梁挂篮施工技术施工，该施工技术具有施工安全性好、施工效率高、施工造价低等特点，尤其在大跨度、大规模的桥梁建设中更能发挥出其独特的优势，也更符合了现代化桥梁的建设及发展要求。而连续箱梁挂篮施工要求较高，且挂篮构件、衔接位置较多，因此，为确保施工顺利进行，同时提高桥梁的质量及使用寿命，在具体的施工中，必须对各个施工环节进行严格控制，下面，本文将对连续箱梁挂篮施工质量控制措施进行简单的论述，以供同行参阅。

【关键词】桥梁建设；连续箱梁；挂篮施工；质量控制

1工程实例概况

某高速公路高架桥施工主要采用混凝土现浇预应力连续箱梁挂篮施工技术，该高架桥主跨布置为56.25+70+56.25米单箱单室变高三跨连续箱，桥面宽度18.5米，其中箱梁底宽9.5米，两侧悬臂长4.5，两端箱梁中心支点处梁中心高度4.5米，中间箱梁中心高度2.5米。

主桥箱梁从纵向上共分为四段，为确保结构稳定，均采用三向预应力体系进行施工，第一段为0#及1#段，总长为12.5米，第二段为悬臂浇筑段，为4米+5×4米+4米，第三段为合拢段，总长为2米，第四段为边跨现浇段，总长为19米，全桥总计投入4个挂篮，主桥的连续箱梁悬臂段均采用三角挂篮悬臂法，并实施单独施工，为避免产生裂痕，悬臂梁段混凝土浇筑一次成型，投入使用至今为止，未发现高架桥出现任何质量异常。

2连续箱梁挂蓝施工悬臂段主要施工流程及质量控制

2.1悬臂段挂篮施工的质量控制

2.1.1三角挂篮施工

2.1.1.1挂篮的构造。挂篮的构造主要由吊架、锚固、模板、行走及其他附属结构部分组成，以三角形桁架形式成型，共两片，为降低行走阻力，前支座应安装聚四氟乙烯材质的滑板，后支座设置滚轮，同时，为避免模板、外模板及主构架重复来回走动，一般采用自锚式三角形桁架挂篮进行混凝土浇筑施工，具体施工中，先由外模及主构架同时行走到位后，再进行定位调整、底板绑扎及腹板钢筋绑扎，最后内模及内模架才行走到位。

2.1.1.2挂篮的安装。当0#及1#段施加预应力结束后，方可对挂篮进行安装，安装的依次顺序为滑轨安装、吊装桁主架、前横梁、模板等，为使得滑轨安装稳固，滑轨的安装时，必须采用先前预埋好的竖向精轧螺纹钢对滑轨进行锚固，并时刻注意检查。

2.1.2预应力管道及钢筋的制作及安装

2.1.2.1预应力孔道成孔。在进行预应力孔道成孔施工时，应根据三向预应力中的预应力筋束及锚具的规格型号先对管径进行确定，然后采用金属波纹管进行成孔施工，同时，为了便于制作及施工，减轻施工劳动强度，金属波纹管应采用质量轻、柔性好的镀锌薄层钢带进行制作，控制管内径120mm±10mm，管壁厚度介于0.25mm至0.3mm之间。

2.1.2.2孔道接长。孔道接长施工时，为避免管道穿束时对接头造成伤害而造成堵孔，连接时应采用长200mm、直径在150mm以上的外接管接头进行连接，同时，为避免灌浆施工时浆液渗漏，必须对接头处用胶带或其他包裹材料进行防渗漏处理。

2.1.2.3锚垫板安装施工。锚垫板的安装施工十分关键，安装得正确与否对后续施工质量有较大影响，因此，在进行具体施工时，必须保证锚垫板的板面与孔道呈90°角度，并将压浆嘴调整朝上使波纹管顺利穿入锚垫板内，为避免混凝土浇灌时造成堵孔，必须采用海棉类材料对锚垫板端口处进行封堵处理，并在端口外部加以胶带包裹，在进行锚垫板定位时，为确保定位精准，当施工进行到齿板处时，必须将原内模板拆除，更换上经过处理的内模板。

2.1.3混凝土浇筑施工

2.1.3.1混凝土的浇筑。在进行混凝土浇筑时，浇筑的顺序十分讲究，必须严格按照浇筑的顺序进行，即由前至后先对称的对两腹板进行混凝土浇筑到下倒角处时，再将浇筑顺序调换对底板进行浇筑，使混凝土经串筒流入模内，同时，在将进行立模时，必须按天窗设计规范及要求，做好腹板上的天窗预留工作，当底板的混凝土浇灌结束后，即可继续对腹板进行混凝土浇筑，浇筑时应采用对称、分层的方式进行浇筑，并控制好分层的厚度在30cm±1cm，对顶板进行混凝土浇筑时，必须严格遵照先两侧再中间的浇筑顺序进行浇筑。

2.1.3.2混凝土的捣振。对于不同部位混凝土浇筑，必须采用要求相应的捣振方式，目前，混凝土捣振方式主要有两种，即插入式及附着器式，可有针对性的单独使用，也可两者相互配合使用，对于顶板及底板的混凝土捣振施工，应采取插入式捣振的方式进行，对于腹板的混凝土捣振施工，应以附着器式的捣振方式为主，并结合插入式捣振方式进行施工，而对于箱梁梗腋处的混凝土捣振施工，必须将两种捣振方式有机结合、相互补充，以增强捣振效果。

捣振器插入混凝土时，控制好插入的深度，一般为30cm，并注意观察混凝土下沉及表面情况，若混凝土不再下沉、表面不再有气泡冒出时表明该处混凝土捣振已达要求，此时，未避免捣振器抽出式空气混入混凝土内，抽出的速度必须缓慢。

2.1.3.3混凝土的保养。混凝土的保养，对整个桥梁质量、寿命而言重中又重，因此，必须对混凝土进行保养，具体方法为：在完成所有混凝土浇筑后，用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖并洒水处理，待同条件的混凝土试块经抗压试验合格后，将塑料薄膜移除并按照规定时间（要求在两周以上）对混凝土进行洒水保养，底面与侧面同等参照表面进行保养。

2.1.4预应力施工

2.1.4.1预应力的材料及工具进场检验。预应力的材料及工具在进场时，应做好相关检验工作，如对钢丝绳的力学性能进行检测、对波纹管的密封性、强度进行检测、对锚具的硬度、进行检测，所有材料及工具检测合格后方能进行下一步施工程序。

2.1.4.2计量设备的校正及标定。计量设备主要包括油表及千斤顶，因此，为确保施工技术达标，必须对计量设备定期进行校验，同时，计量设备的选择应符合施工要求，油表应为防震型，精度应为1.5级，耐压100兆帕，千斤顶的摩擦阻力小于张拉限值的5%，并经相关质量部门鉴定。

2.1.4.3纵向及竖向预应力筋施工。在进行纵向预应力筋施工时，必须对钢丝绳的需要长度进行准确计算，预留出10cm长度以防绳长不足，钢丝绳应保证切口应平整，并用胶带做好防护处理，下好料的钢丝绳总数量进行扎帮后强度必须满足施工的强度要求，在进行穿束施工时采用人工、机械相互配合，确保穿束顺利进行，张拉锚杆必须按照张拉曲线由0负荷开始，依次按15%的应力增加进行张拉，直至100%负荷，并保持负荷5分钟后再进行锚固；竖向预应力筋的张拉采用双控法进行，张拉钢筋为φ25mm高强度的精轧螺纹钢，张拉时，以压力表显示的限值为准，控制好张拉强度，确保强度误差小于2%，预应力筋的增量小于5%。

2.1.4.4孔道压浆施工。孔道压浆时，采用的浆液必须为掺有膨胀剂的纯水泥浆，并保证浆液物相均匀，用电动柱塞压浆机进行压浆施工，调整好压浆速度，确保压浆顺利进行。

2.1.5挂篮前移施工

当压浆施工结束后，保证混凝土凝结强度达标时，方可将挂篮进行前移，在进行前移的过程中，应注意几方面事项：⑴、挂篮移动前，必须调整好外侧模及底模平台水平度，确保挂篮的连接部件稳固，其他部位无异物牵绊，同时，对新铺设的轨道进行检查，确保安全后再将两端的挂篮以对称、同步的方式的进行移动；⑵、为确保移动施工安全，当后锚拆除前，必须对反扣轮的各联结部位进行仔细检查，确保可靠后，再进行移动；⑶、移动挂篮时，应听从现场指挥人员指挥，指挥员发出移动信号后，统一作用手拉葫芦，尽可能的保证葫芦拉动的频率一致；

3结语

综合上述，采用连续箱梁挂篮对桥梁进行施工时，必须做好各个细节的工作，严格把控好施工质量，同时，在施工中勤加总结，为提高今后施工质量打好基础。

参考文献：

[1]朱成.挂篮悬臂浇筑施工工艺[J].科技资讯.2010（19）.

[2]卢荣山.连续梁施工控制方法的研究[J].大众科技，2013，06：69-71.

[3]罗长寿.挂篮法施工预应力混凝土连续刚构桥质量控制[J].低碳世界，2013.