原始的机械设计制造和机械自动化比对研究

原始的机械设计制造和机械自动化比对研究

崔伟

大连大重机电安装工程有限公司辽宁大连116013

摘要：机械设计制造自动化发展目标的实现，对这一产业整体发展有促进作用。在当今社会发展过程中，各个行业都得到了迅猛发展，尤其是在工业化的发展过程中，生产质量以及生产力水平都有显著提高。此次主要就机械设计制造自动化的特征体现和主要优势进行了分析，并对机械设计制造的发展现状和发展趋势进行了阐述。

关键词：机械设计制造；自动化；发展趋势

引言

在人类社会工业化发展过程中，原始机械设计制造业占据重要地位。而随着工业技术的发展，机械设计制造和机械自动化也逐步得到了融合，从而使机械设计制造及其自动化理论得以出现。因此，相关人员还应该加强原始的机械设计制造和机械自动化的比对研究，以便更好的完成有关理论的学习。

1机械自动化的优势

1.1数控技术的应用

数控技术是利用电脑程序来控制机器的运行，按照研发设计人员事先编好的程序进行加工制造。我国在工业化进程加快推进的过程中，数控技术的应用越来越广泛。数控技术的应用不仅提高了生产的机械化程度，还大大提高了生产效率，并保证了产品质量。当前的数控技术越来越智能化、网络化和开放化，互联网的快速发展，控制电脑化的实现使得互联网远程监控系统更加进步，生产管理人员可实现远程监督管理生产情况，提高了工作效率和质量。

1.2生产效率高

生产效率高主要体现在以下方面:第一操作难度降低:传统的控制方法下，控制环节复杂，控制难度较高，不仅增加了控制中发生风险的几率，降低了机械设计与制造的安全性，同时也拉低了生产效率。第二提高了操作精度:自动化控制技术下，可通过在计算机中输入指令的方法，实现对机械设计与制造过程的控制，提高了操作精度，降低了生产过程中发生故障的几率，节约了生产时间，提高了生产效率。第三提高了产品产生量与合格率:传统操作方法下，失误率较高，产品合格率低，质量很难达到较高的标准。自动化控制技术下，控制精度有效提高，产品的合格率及生产量均得到了有效提高。

1.3微型化发展

微型化也是机械设计制造及自动化体系发展的重要方向，它是指机械自动化向微观领域发展，例如微电子机械系统、微机械自动化系统等等。它们借助纳米、微米级技术来缩小自动化产品体积，减少产品能耗，像生物医疗、军事、信息等领域已经开始应用这种微型化自动化设备，以实现更多的超精细加工技术环节，促成精密技术发展体系。因此在未来，微型化机械设计制造及自动化设计也将成为人类智能科技发展的重要走向。

1.4维修调整的便捷使用性能的改善

对机械自动化产品安装调试中，能对控制程序的改变对实际工作方式进行改变。这样就能提高自动化设备的适应能力，能有效满足现场的参数变化需求。具体的机械产品控制过程中，不用对产品当中的任何部件零件改变，在机械设备存储功能发挥下，就能将相应参数存入到执行程序当中，然后结合不同工作对象来给定代码信号输入，从而就能进行自动化的工作。这些优势也是机械设计自动化技术广泛应用的重要因素。

2机械设计制造与机械自动化发展分析

2.1较原始机械设计制造智能化

原始的机械设计制造技术起源时间较早，在人类进行水车、杠杆和人力脚踏车等工具的设计生产制造时，该种技术就已经出现。随着社会的发展，人类开始生产复杂机械，如内燃机、电动机和蒸汽机等动力机械。直至20世纪，电子计算机得以出现，而自动控制技术、数控机床和重型机械也都随之出现。智能化发展方向也是全球进入21世纪以后机械设计制造及自动化的最重要发展方向，它基于机器设计及生产层面，希望以控制理论的前提基础之上来吸收更多人工智能、模糊数学、心理学、混沌动力学等跨学科、跨领域思维，为人类机械化制造生产拓展新思路、创造新途径，提高人类的判断推理及自主决策能力。现代机械自动化产品已经能够完成某些高智能机械制造，但其相比于人类还处于低级智能阶段，还需要进一步发展完善。在21世纪，制造业将以计算机集成制造为主要生产方式，并以计算机辅助工艺过程设计、辅助工程分析、辅助工装设计和数控编程等软件实现辅助生产，进而更好的促进机械设计制造业的发展。

2.2复合功能适用范围强于原始的机械设计制造

目前，多数人都一同进行机械设计制造和机械自动化理论的学习，并在生产实际中也同时运用这两种概念。但从本质上来讲，原始的机械设计制造和机械自动化是不同的概念。人们之所以将两种概念一同使用，则是由于在工业生产中，机械设计制造和机械自动化为一体的工艺程序，二者需要相互依存。但是在专业学习机械设计制造及其自动化这门学科时，还应该对原始的机械设计制造与机械自动化进行比对，以便完成二者的深入分析。现如今机械设计制造及自动化行业已经跳出了传统的机电单品生产加工技术范畴，同时它也突破了单功能限制，已经步入复合功能技术时代，其优势就体现在对产品功能水平及自动化生产程度的大幅度提升。例如在机械自动化产品中，它们的自动化控制、补偿、校验、调节、保护以及其它诸多智能化功能都得到有效提升，就目前来看已经完全适用于各个领域场合，满足不同用户的不同需求，这对自动化设计及生产发展也是十分有利的。

2.3生产效率高于原始的机械设计制造

生产效率高主要体现在以下方面:首先操作难度降低:传统的控制方法下，控制环节复杂，控制难度较高，不仅增加了控制中发生风险的几率，降低了机械设计与制造的安全性，同时也拉低了生产效率。其次提高了操作精度:自动化控制技术下，可通过在计算机中输入指令的方法，实现对机械设计与制造过程的控制，提高了操作精度，降低了生产过程中发生故障的几率，节约了生产时间，提高了生产效率。最后提高了产品产生量与合格率:传统操作方法下，失误率较高，产品合格率低，质量很难达到较高的标准。自动化控制技术下，控制精度有效提高，产品的合格率及生产量均得到了有效提高。

3.4安全性强于原始的机械设计制造

安全性强是机械设计制造及其自动化的主要特点，同时也是其优势的主要体现:首先常规以人工作为主要控制方法，受人为控制操作不确定性强的特点的影响，生产环节较容易出现漏洞及事故，对于机械本身以及操作人员的安全都会产生一定的影响，极大的拉低了生产的安全性水平。其次传统的机械制作过程，监控、诊断、报警等系统缺乏，无法时刻实现对机械运行情况的监控，一旦机械发生故障，无法及时发现，较容易导致故障扩大化，导致机械制造过程风险频发。将自动化控制技术应用到机械设计制造过程中，可实现对机械运行情况的24小时不间断的监控，可实现对故障的全面诊断，如发现机械运行参数与正常参数间出现了差距，便表明故障可能发生，此时，自动化控制系统会发挥其预警功能，及时将机械的异常运行状态反馈给工作人员，使工作人员能够及时查看并解决故障，对于生产过程安全性的保证具有积极意义。最后自动化控制系统能够实现自我检查。如自动化控制系统本身出现了故障，控制过程也就无法实现，为解决上述问题，在自动化控制系统中加入了自我检查的功能，系统可及时发现自身故障，并自动开启保护措施。

结语

综上，机械设计制作领域自动化水平的提高，对于其生产效率的提升，以及该领域产品生产质量的提高，都能够起到一定的促进作用，在未来，机械设计制造及其自动化，应向着网络化、智能化、虚拟化的方向发展，进一步提高该领域的生产力，提高其市场竞争力与整体发展水平。

参考文献

［1］梁喜佳，张洪伟．浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势［J］．科技创新与应用，2016(06):128．

［2］祝伟男．机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势［J］．科技展望，2016(32):59．