除尘器安装调试技术对除尘器性能的影响胡铁飞

除尘器安装调试技术对除尘器性能的影响胡铁飞

胡铁飞

（浙江菲达环保科技股份有限公司浙江诸暨311800）

摘要：近年来，除尘器安装调试问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了除尘器安装常出现的问题，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就除尘器安装调试的保证措施展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

关键词：除尘器；安装调试；性能；影响

1前言

作为一项实际要求较高的实践性工作，除尘器安装调试的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对除尘器安装调试技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项施工工作的最终整体效果。

2概述

由于除尘器的体积和重量大，受运输条件限制，无法整体运输，故只能散件发至现场，现场进行拼装、组合及吊装；除尘器的安装工期相对较长，且工作量比较大，除尘器能否达到预期的设計效果，能否保证安全、可靠、高效运行，不仅与参数选择，设计的结构形式，制造质量等因素有关，且与安装质量有着密切的关系，因此安装单位在安装过程中应严格按照规定的程序和规范进行安装。

3除尘器安装常出现的问题分析

3.1壳体在组装中常出现的问题

3.1.1壳体关键性尺寸的保证

电除尘器壳体由立柱、侧封板、内顶盖（含内顶梁）、支撑等组成，作为整台电除尘器内件的受力部件，壳体立柱的安装定位必须准确，由于运输、现场堆放等原因，立柱、封板安装前经常发现变形，安装前必须进行校正，确保直线度、平面度符合厂家工艺要求。立柱校正后在安装过程中重点对柱距，柱间对角线、柱顶标高按验评要求进行控制，封板安装重点控制垂直度。。内顶盖（含内顶梁）主要控制内顶梁之间的跨距、相对标高。壳体这一系列关键性尺寸的控制，均需环环相扣，确保尽可能的减少积累误差值。有利于电除尘器在内件阴极系统、阳极系统安装更加准确到位。

3.1.2壳体的密封性（含人孔门漏风）

电除尘器验收时经常发现壳体上有漏焊现象，主要位置有侧板、内顶梁底部、立柱上底板以及一些未堵焊的工艺吊装挂勾孔。电除尘安装要求所有焊缝均得牢固可靠，密封严。并且壳体封板和立柱的焊缝应全部做煤油渗透试验。人孔门漏风主要系厂家密封条老化所导致，必要时需更换密封条。

3.1.3电场的密封性

电场密封性好有利于提高电除尘器除尘效率，挡风的设计避免了烟气不经过电场除尘直接排放到烟囱中，安装中必须确保挡风的安装尽可能的满足图纸设计要求。灰斗挡风、振打挡风、壳体挡风安装都必须在阳极系统阳极板调整完毕后再安装。灰斗挡风、振打挡风安装按图纸要求控制安装高度，壳体挡风在安装时需重点注意壳体封板的垂直度，超差严重时允许用钢板对挡风和壳体封板间的缝隙进行密封。

3.2振打问题

振打故障是除尘器运行中发生故障最多的，除尘器要正常连续工作，必须要有效的振打清灰才能真正“除尘”。振打安装常出现如下问题：一是振打锤抱箍螺母漏止退焊，导致运行产生掉锤现象。二是阳极振打轴轴标高和轴中心线位置错误，振打锤安装后冷态时只打到振打砧的中心，在符合阳极振打轴的轴中心线和撞击砧面在上下同一个平面上的条件下，必须确保冷态时振打锤头和撞击砧的接触点在撞击砧中心线下5mm处。三是振打杆和阳极板之间安装时装上专用的凹凸套并螺栓坚固，螺栓坚固后必须按图纸要求用力矩扳手施加力矩后再止退焊螺母，但实际现场由于工人责任心不够，检查时常发现有螺母未拧紧就止退焊现象，螺母出现松动使振打力不能有效的传递，造成清灰困难。四是振打锤和撞击砧装偏，振打点不在撞击锤中心。五是阴极振打竖轴轴承安装时未按图纸技术要求安装，竖轴轴被滚轮和阴打竖轴间间隙过小，引起运行中阴打竖轴摩擦力过大，加剧磨损且瓷转轴容易断掉故障。

3.3安装过程中被漏装的连接板及漏焊的焊缝。

在电除尘器的安装过程中，灰斗和底梁的连接加强板、进出口封头和壳体立柱的连接加强板、壳体封板和立柱的加强连接板容易被漏装。相关的焊缝主要是断焊容易被遗漏。

3.4阴极框架的组装及调整。

阴极框架的安装，最主要确保阴极悬挂装置的定位准确。重点必须检查单个供电分区悬挂装置四个吊点间的跨距、对角线，单个供电分区的前后吊点必须位于相邻内顶梁的中心线二侧，所有悬挂装置前后左右方向是否在同一条直线上。单个供电分区的阴极悬挂装置吊点到立柱的距离必须满足图纸要求。实际安装施工单位出现问题最多的就是以上几条，在以上几条定位准确的前提下。阴极大框架地面组合主要考虑组合后的对角线。组合前必须对竖梁方管进行直线度检查，超差严重必须先进行校正后再组合，组合好的大框架在阴极悬挂装置检验完毕后进行吊装就位并调整标高。依次吊装小框架，大小框架之间组合成一起。组合完成后主要检查竖梁方管的垂直度。通过图纸设计的拉杆调整左右方向垂直度，通过拧紧小框架和竖梁方管上连接角铁的螺栓来调整前后方向垂直度。

4除尘器安装调试的保证措施探讨

除尘器要实现长期、稳定、高效运行的目的，安装过程中必须做好四方面检查验收。

4.1电场分阴极和阳极，阴极为线排，阳极为板排。极距是指同极极距和异极极距，最常见的电除尘同极距为400㎜，异极距为200㎜。阳极板高度h≤7m的除尘器间距偏差为±7mm，阳极板高度h＞7m的除尘器为±10㎜。如果超出这个范围除尘器二次电流、二次电压达不到要求。二次电流大小决定阴极线的放电性，二次电压高低决定粉尘的荷电能力。（1）用通规检测电场每一通道的极距，从高度方向应选5-9个点，有阳极板有弯度的和阴极线变形的做记录并做处理，保证极距。（2）固定阴极线和阳极板的螺栓必须紧固并牢固焊接（图纸有力矩要求的必须按图施加力矩）。（3）电瓷转轴及顶部瓷套管每次停炉都要进行清洁，要保证其表面的洁净度，避免除尘器运行中产生“爬电”。(4)保证电场中没有异物产生放电点。

4.2振打机构：（1）振打砧的承击点左右误差小于3㎜；阳极振打承击点上下方向应下移振打砧中心5㎜。（2）按图要求紧固撞击砧螺栓并止退焊（有力矩要求必须施加力矩），电场内所有紧固件焊接均采用低氢焊条焊接。（3）按图纸要求，找正振打轴和立柱的间距，保证振打轴的同轴度并调整轴的标高。尘中轴承和轴向限位块必须按图安装正确。

4.3除尘器漏风率要求小于3%，否则会造成由于除尘器内部温度太低而结露，阴阳极积灰，致使电场电压、电流小，灰斗产生板结。（1）保证各焊口的密封性，无漏焊。（2）保证各人孔门的密封性。（3）保证灰斗法兰和卸灰系统的衔接处的密封性。

4.4可靠接地：（1）除尘器接地网应遵照设计院要求敷设，本体接地电阻要求≤2欧姆。本体应从每电场顶部两侧用镀锌扁钢引向接地网，焊接点用沥青涂抹，同时本体与操作室电柜也有良好的连接。这样本体、接地网、操作室电柜三点形成良好的整体联接。（2）正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧，用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆其绝缘电阻不低于0.5兆欧。（3）除尘器试运行时保证对电气各系统检查，包括高压和低压部分。高压部分包括：火花跟踪控制、峰值跟踪控制、闪频跟踪控制、间歇供电控制。低压包括：温度信号、振打电机控制、加热控制、料位计信号检测、设备故障检测与保护等。在进入除尘器检查时必须切断高压电源并保证高压隔离开关柜打到“接地”位置。

结束语

综上所述，加强对除尘器安装调试技术对除尘器性能影响的研究分析，对于其良好安装效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的除尘器安装调试工作过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

参考文献

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