供电公司工厂化检修管理思路探索

供电公司工厂化检修管理思路探索

靳华伟陈理

国网宜昌供电公司湖北宜昌443005

摘要：随着电网发展速度的加快，人们对当前电力产品的质量与设备运行的安全可靠性提出了更严格的要求，如何保证电力产品的质量与设备运行的安全可靠性，提高管理水平给供电企业的检修管理模式提出了新的课题。现存的检修管理模式与企业长期经营发展的内在矛盾日益突出，供电企业对检修模式变革需求日益紧迫。因此，工厂化检修模式应运而生。笔者结合当地供电公司现有的工厂化检修车间提出了供电公司工厂化检修管理思路，为供电公司解决工厂化检修管理体系构建过程中的组织机构、过程管控、资源配置等一系列具体问题提供积极的建议与思路。

关键词：工厂化检修；管理；检修

0背景

电力行业的传统维修模式是将运维、检修分开的，供电公司要管理维护，还要管理设备检修，由于大部分检修工作要在装置现场进行，受现场环境、空间、检修检测装备等方面因素的影响与限制，使设备检修质量不高、安全隐患多、检修周期长和检修效率低等。由此造成的检修人员疲于奔波，正常的维运能力受限，维修人员的工作量过大等问题也日趋严重。通过实施工厂化检修模式，不仅可使检修人员在现场进行高空作业与受限空间作业的次数大为减少，同时可极大降低工作风险，缩减检修时间，也可有效保障员工的人身安全与设备安全。

1工厂化检修的提出

工厂化检修，是指采取轮换方式将待检修设备替换下来，设备整体送至在当地专门从事设备检修的车间，通过对设备开展全面的检修或改造，恢复或提高设备性能的一种检修模式。

由于工厂化检修与现场检修在工艺流程和生产管理上存在许多的不同，检修环境要求更严格、工艺标准要求更高、同时人员的管理及培训也需要达到更高的水平。因此供电公司为了保证工厂化检修工作实施的有效性，需要构建一套与之相适应的管理体系，优化检修流程和管理方式，整合现有资源满足工厂化检修工作的需要，从而使工厂化检修管理处于国内领先水平。工厂化检修管理体系的构建紧密联系当前工厂化检修模式，顺应供电公司的实际发展趋势，具有很强的针对性和必要性。

2提高工厂化检修管理方法

2.1需具有工厂化检修平台

工厂化检修平台主要包括：必备的气动、电动拆装工具与设备，以及专用工具、检修规程、相关的组织机构和管理部门。在实施“工厂化”检修流程作业时，按照隔离开关、断路器、电流互感器、电压互感器等设备的工厂化检修通用流程，已实现工作、管理和技术标准化的预期目标，包括工厂化检修基地应采用集中管理模式，检修车间设置工厂检修班组，完善工厂化检修现有管理制度，实现制度管控；一般都是解体大修，技术含量、质量标准都要求很高，因此必须制定一些标准对检修过程进行严格管控，为后续的工厂化检修的管理与创新奠定基础。

2.2设置合理的组织机构与制度

创建业务流程模型，对于电网设备采用工厂化检修模式进行检修制定设备检修停电计划、现场勘查检修设备、制定检修完善化方案、购买备品备件、拆卸现场设备及设备工厂检修。实现标准管控。在工厂化检修基地内对电网设备进行完善化检修，必须制定一些标准对检修过程进行严格管控，检修遵循工作导则严格执行，现场各工位配备工位标识卡，检修工人需培训作业指导书内容及相应的操作规程，同时对检修人员的任职资格也有严格的要求。制定资源配置方案结合工厂化检修基地的实际运行情况，通过访谈调查和现场岗位观察等方法调查资源配置现状及配置方式，为检修设备备件及检修基地人员等方面的配置。

2.2设置合理的组织机构优点

工厂化检修车间根据不同的功能特性，设备检修作业区分为中小型设备拆装区，零件清洗区，测量校正区，试验区，出厂检验区；电气设备检修作业区分为常规检修区等。其优点是：可依据检修质量验收标准进行验收，无论各作业区人员如何变动，设备检修质量与验收标准可始终保持一致或接近。检修基地由后勤保障服务部统一集中管理后，可最大限度地实现工厂化检修车间所有设备、工机具等资源的高度共享。由于实行了对日常维护点检与工厂化检修车间人员职责进行明确分工的方法，使技术培训工作更具有针对性，不仅员工的整体业务素质有了提高，还可保证检修质量不会随人员变动而受到影响。

2.3确保检修质量

为了确保维修质量的优质，工艺精湛为目标，采用标准化的“工厂化”检修作业方式，以达到设备原设计功能，或通过强化设备的某项功能指标为目的，以适应复杂工况运行条件为检修标准。将设备主体部分在检修厂内通过解体检查、零部件更换、加工修复、检测试验等作业工序，提高设备的解体和组装速度；通过使用清洁环保的清洗设备，能提高设备、零部件的拆装质量；利用加工修复设备，实现对各种动设备、零部件的互换与加工修复，可有效降低材料成本，检维修管理同时还兼管仓储备件的接收和发放工作，从检修规程制定、组织机构设置、检修管理方式等方面，都可体现出工厂化、专业化检修的特点。

3工厂化检修管理预期取得的效果

3.1提高了检修质量

供电公司建立了工厂化检修基地质量、环境、安全、精益化的现场管理体系及信息化管理平台，形成符合“工厂化”检修的工作质量标准和管理流程，使所检修的设备都能达到同类型检修标准与检修规程一致，台架试验质量标准一致，出厂验收标准一致，同种机型的设备整机可以互换等。

3.2减少了装置检修时间

由于备品配件供应及时，避免了因备件准备不充分而造成的延期，使生产准备时间大幅减少。通过严格遵守检修标准与检修规程，严格执行质量和验收标准，有效保证了检修质量，设备的可靠性指标得到大幅度提高。实现了检修中心能够完成批量工作，人员、器具得到有效利用，现场工作量大幅减少，检修人员数量和检修成本得到有效控制。在减小现场检修安全风险的同时，也提高了设备检修效率。

3.3实现了资源共享

由于主要的检修工作都是在工厂化检修车间完成的，在生产现场只需完成简单的拆装等工作，使检修现场干净整洁的环境得到有效保护，检修人员的工作环境得到有效改善。能将检修中心内的设备、工机具、各专业人员进行合理地调配与使用，实现了工厂化检修车间内所有资源的共享。建立了一支装备精良、人员精干、技术水平高的检修队伍。通过不断细化检修流程、技术标准，实现了主营业务升级，极大提高了供电企业的生产效率。

4.结论

通过提高工厂化检修车间管理，可以提高设备完善化检修水平，延长设备的全寿命周期。利用工厂化检修基地培训专业化技能人才。以工厂化检修车间为平台，组建专业化检修队伍，统筹区域内电网检修资源和相关业务，促进设备完善化检修的运作体系。从而可将工厂化检修的规模效应最大化，获得更多的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]郁凯.精益生产在供电企业的应用研究[D].天津：天津大学，2009.

[2]张健，吴建周.设备现场检修理念的变革[N].国家电网报，2010.10.