浅谈原煤仓自动疏松装置方案

浅谈原煤仓自动疏松装置方案

马庆红

靖远第二发电有限公司设备技术部甘肃白银730919

摘要：煤仓结构为圆锥形。上口大，下口小，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下煤仓截面积越小，仓壁对物料挤压越大流动性越差，磨擦系数增加是造成堵塞的主要原因。物料自上而下靠自重下落，在运行过程中当截门全开时煤流过大给煤机无法及时将全部煤输送完成，易造成截门上口堵煤；当截门半开时煤仓内煤自截门未开部分向上堆积，形成板结，严重影响安全生产。通过煤仓自动疏松装置解决了此问题。

关键词：煤仓、堵塞、疏通

概况：

我厂原煤仓的整体形状为圆锥形，钢结构。截面收缩率大，容易发生堵煤，引起给煤机断料。给煤机的运行方式采用了每个金属煤斗各运行一台给煤机的方式。针对我厂堵煤、棚煤的实际情况，本次对#6炉其中的6个原煤仓加装煤仓自动疏松装置。工程分电器控制部分及机械部分，电器控制部分有控制柜的就地安放及固定，电源、运行信号等电缆的铺设。机械部分，在原煤斗上安装3台疏松机（设备的组装及管路的铺设），用一个油站和一台控制装置。

原因分析

1、由于原煤斗直径小、高度长、煤仓斜度较大、煤流动缓慢，煤质颗粒小、湿度大易造成粘结成块、板结。在满仓煤的时候，下口受到非常大的挤压力，当给煤机流量减少时在截门上下处就会板结，结块影响原煤流动，造成了给煤机输煤不畅而堵煤。

2.、气动截门关不严，对检修要求高，轨道容易积煤造成卡死。

综上所述，我厂煤斗结构不合理，煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，多个变径接管组合，进入给煤机处的方形膨胀节等因素是造成堵煤的直接原因。当堵煤点发生棚煤、板结、堵煤时，会导致给煤机断煤。同时堵煤后不能快速有效疏通，造成了堵煤问题的进一步扩大，从而不能可靠保障原料供给，负荷下降，甚至造成停炉事故。另外，频繁堵煤造成了大量维护成本的增加。因此，优化煤仓结构，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。

不能直观、有效监测煤仓内的煤料情况。

由于传统煤仓料位计属于定点测量，只能定向测量垂直距离，不能同界面直观监视煤流变化，造成现有料位计测量信号可靠性差，不能全面检测仓内煤位情况。当仓内煤料局部发生塌陷，料位计测量数据会出现频繁剧烈跳变现象，影响运行人员对煤位的判断，致使煤仓频繁上煤，长期高料位运行导致煤粉板结堵仓。

图传统料位测量的局限性

因此安装煤仓视频监视系统，直观的在线监控煤仓内部的煤位情况和煤料在仓内的分布及流动情况，给运行人员一个很好的人机界面十分必要。同时，为全面了解煤仓内的具体煤量，安装激光测距系统，可对煤仓内不同位置的煤位高度进行测量，掌握煤仓内整体煤料的数据情况，为运行人员操作提供可靠依据，提高燃料供给的稳定性与可靠性。

系统组成及工作原理

控制装置由电气控制装置和液压控制装置组成。电气控制装置主要由物流检测系统、可编程控制器、空开、接触器、过流保护器、中间继电器、计数器等组成；液压控制装置主要由油泵站、油箱、电磁阀、溢流阀、压力表、液位计等组成；疏松机主要由油缸、拉杆、刮板以及限位器等组成。

整体优点

采用了煤流检测传感器，检测断煤的精确性、准确性非常高。

疏松机的动作行程控制采用电子式接近开关和PLC内部时间两种控制，电子式接近开关的可靠使用，缩短了疏松机的动作周期，加快了动作速度，使疏松效果更好。如果电子式接近开关出现故障，将会自动使用时间控制，系统不受任何影响。

本装置的定时控制功能，不论堵煤与否，每间隔一定时间动作一次。定时的时间可任意设定，对防止机械故障及煤仓积煤有积极的作用。

装置上安装智能电机保护继电器，在电机过流、缺相、机械故障等情况下保护电机，从而保障了本套系统正常运行。

装置面板上设有计数器，可准确的记录疏松机动作的次数，在PLC内部设有计数器，也可记录断煤时，疏松机自动动作的次数。

本装置还设有液压卸荷装置，可以保证系统油压稳定运行在某一范围，同时起到保护系统过压的功能。

采用本方案，能够正确识别煤仓给煤机运行状态，防止煤仓疏松机误采的断煤信号，保证给煤机运行时，每个煤仓疏松机自动判断断煤，自动疏松的功能。

结论

疏松系统技术改造项目各项指标达到设计要求，有效的解决了料仓仓壁粘料、板结、堵料、棚料频发的问题，提高了生产的安全性和稳定性，降低了运行人员的劳动强度，避免了人身安全事故风险。料仓疏松系统改造项目的成功经验有较强的推广价值。

致谢

本文中方案的制定和实验数据的测量记录工作是在秦皇岛华电测控设备有限公司等工作人员的大力支持下完成的，在此向他们表示衷心的感谢。