火电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆策略研究

火电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆策略研究

喻继峰

（陕西能源电力运营有限公司陕西西安710000）

摘要：文章对火电厂锅炉“四管”比较容易出现爆漏问题的原因以及所造成的危害进行分析，在分析这些原因的基础上，针对这些原因提出了相应的火电厂锅炉“四管”防爆策略，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉“四管”；爆漏；防爆策略

1引言

在火电厂运行过程中，锅炉是最关键也是最重要的部件之一，对于火电厂发电系统的正常和安全运转起到重要作用，所以火电厂中锅炉的“四管”工作是火电厂管理工作中的重点内容。锅炉运行中最容易出现的事故类型就是“四管”泄露问题，“四管”管理工作是火电厂锅炉管理工作中的重点和难点，针对此问题，火电厂必须采用有效的“四管”防磨防爆检查和预防工作，以提高锅炉运行的安全性。

2火电厂锅炉“四管”爆漏原因

2.1焊接问题、人为因素以及设计安装出现问题

在对火电厂中四管泄露事故进行统计可知，其主要原因就是由于锅炉安装过程中的焊接质量不达标而引起的，其主要表现为焊口质量不达标而引起管子磨损，以及内外管壁出现腐蚀等问题，此外，四管本身所采用的材质质量差也是导致出现泄露以及防磨板开焊的主要原因之一。而人为因素就是在进行锅炉四管的安装过程中没有按照规范进行焊接和安装，导致金属强度降低而无法承受锅炉四管运行中的压力和高温作用，从而出现爆管问题。而且在检修过程中进行锯割、焊接以及管道气割等过程中，如果没有对其他管道和设备进行有效保护，也容易导致对其造成损伤而没有及时发现和处理，或者焊接和安装时所采用的工艺不合格、热处理不达标等，都是导致管道出现爆漏的原因。而在设计安装方案，对管排进行排列时出现不均匀的情况，会导致尾部烟道后墙的防磨板脱落而增加烟气流速，这就会加速管夹之间的碰撞和磨损，不仅如此，管排入孔门的焊口位置如果没有妥善处理或者焊接质量不达标也会缩短承压部件的寿命而在长时间的使用过程中出现四管泄露的问题。

2.2热面存在烟速过低问题

火电厂锅炉运行就是对原煤进行燃烧并对释放出的热能进行转化，而原煤的煤质质量差，其中含有的基灰成分较高就会增加原煤燃烧之后的飞灰浓度，并且在浓度较高时会降低烟速而导致吹灰器吹灰失效。这就会导致大量的灰尘在受热面进行堆积，如果不进行及时清理就会降低受热面的传热效果，并且会加速管道的腐蚀。此外原煤燃烧之后在受热面结焦则主要与煤质不符合标准、炉膛热负荷高、出烟口横截面小、空门关闭不严、吹灰器时空、原煤燃烧不完全、炉膛出口受热面排管混乱等原因有关。不仅如此，在煤粉部件在不断被消耗和磨损的过程中会有金属杂质等进入尾部的烟道中，如果烟道存在漏风问题则会导致金属杂质加速其他部件的磨损问题，因而导致四管泄漏问题的发生。

2.3超温运行于材质选择有误

在锅炉四管运行中如果温度出现异常就容易导致受热面及其管道出现超温问题，不仅会降低各种管道和设备在高温环境下的力学性能，并且会加速管道内部的结垢以及氧化腐蚀等问题，甚至会导致塑性变形以及爆炸问题的发生。并且管道结垢之后其中含有的碱金属不仅会加速腐蚀问题的发生，而且还容易造成管道局部超温造成高温腐蚀。其中的腐蚀问题主要是由于受热面表面金属和烟气中的其他物质之间发生化学反应，在金属原子与其他物质发生反应并结合为新的物质时就会与金属表面进行脱离，从而会导致出现金属质地疏松以及硬度降低等问题。这就对管道的材质提出了较高的要求，需要采用具有较高耐热性和耐腐蚀性以及较高质量的管道，也是预防锅炉四管出现泄露问题的重要措施之一。

3火电厂锅炉“四管”防爆策略

3.1做好监督检查与危机预案管理工作

在火电厂锅炉安装过程中，应加对焊接与安装质量的检查和监督以及施工完成之后的整体验收，并加强对焊接和安装人员的管理，通过现场监督和技术指导，对其操作进行规范，从源头上杜绝焊接以及安装质量的问题，在检查过程中还要不断引入先进的探伤工具和仪器，提高焊接质量检查的准确性。还要充分利用锅炉停炉时间对四管进行全面检查，针对容易出现泄露问题的部位进行重点检查，并对即将或者已经达到使用期限的部件进行更换。在锅炉四管运行中也要加强对其运行情况的检查和监督，避免出现超温问题，并且通过飞灰测探在线系统对其燃烧情况进行实时检查和调整，增强锅炉四管的防热腐蚀能力和防磨损能力，预防锅炉四管出现泄露的问题。最后是制定和完善危机预案管理制度，针对可能发生的泄露问题制定应急处理方案，在事故发生时能够及时有效的处理来降低损失。

3.2加强防爆漏技术

防爆漏技术主要有以下几个方面：一是在锅炉四管安装之前对其进行采购时要加强对制造厂商的质量检验和监督，确保其所用材质和制造质量符合国家相关规定要求。二是在对鼓励四管的布置和安装工艺确定时，针对其爆漏问题的原因对所用钢材以及交叉混合和膨胀系统等进行仔细考虑，通过技术改进来降低四管爆漏的概率。三是对锅炉燃烧进行调整，重点是对煤粉细度、运行参数、关闭温度进行实时监测和调整，避免出现超温以及炉膛结焦等问题，并防止出现气流贴壁、刷墙、火焰偏斜、烟温和受热面出现热偏差等问题。四是加强对吹灰器作用的重视，通过检查和调整确保其发挥吹灰作用，在必要时能够投入运行并起到效果实现对受热面管的保护作用。最后是加强锅炉四管防磨防爆检查工作的有效落实，对造成锅炉四管爆漏问题的所有原因进行细致检查和诊断，做到不遗漏任何隐患。

3.3加强泄漏故障分析

实际工作中，要做好锅炉四管泄漏故障原因排查和排除工作，做好每一次故障维修记录，并整理归档。这样的做到目的在于总结经验，在实践中摸索四管泄露故障形成的机理和规律，以便改进防治措施。为了做好四管泄露故障原因分析工作，火电厂的相关人员要把如实记录四管泄露前的运行工况纳入日常工作范畴，使其成为查找分析故障原因的科学依据。

4结语

在目前火电厂规模不断扩大以及装机容量和机组参数不断提高的形势下，锅炉四管出现泄露的概率也在随之增加，在分析其产生原因为焊接问题、人为因素以及设计安装出现问题、热面存在烟速过低问题、超温运行于材质选择有误等因素的基础上，提出了做好监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析的相关对策，以确保对锅炉四管泄露问题的有效预防和处理，确保火电厂的安全运行。

参考文献：

[1]石磊.当前火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略[J].化工管理,2016(11).

[2]王喜军.论述火力发电厂锅炉"四管"防磨防爆的检查工作[J].中外企业家,2015(36).