加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术

加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术

丁超

关键词：加气；混凝土；填充墙；开裂

1填充墙裂缝的形式

钢筋混凝土框架梁和填充墙之间出现水平裂缝。

钢筋混凝土框架梁下填充墙垂直裂缝，一般出现在框架梁弯矩最大、变形最大处，裂缝沿填充墙灰缝自上而下发展，呈踏步状。

钢筋混凝土框架柱与柱之间的填充墙沿柱边框架高度范围内的裂缝。

加气混凝土砌块填充墙的抹灰层裂缝、空鼓。

2加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因

2.1砌块自身特性

加气混凝土是一种具有高分散性多孔结构的混凝土制品，总孔隙率可达70％～80％，其“肚大口小”的孔结构使得加气混凝土吸水率一般大于40％，吸水速度比普通砖墙慢3倍左右，弹性模量较水泥砂浆低，砌块自身收缩性大。温度变化、干湿循环均会引起材料的收缩变形，在表面出现拉应力，使墙体开裂。

（1）干缩特性

湿水的加气混凝土砌块在其干燥的过程中，会产生收缩现象。在加气混凝土砌块砌筑前湿水过量会导致砌块在其失水过程中产生裂缝。但是，直接用干燥的加气混凝土砌块砌筑墙体则会导致砂浆因水分被砌块吸收而损失强度。且干缩后的砌块受潮后仍会产生第二次收缩，其干缩率约为第一次的80%左右。

（2）湿胀特性

加气混凝土砌块的孔隙率大，吸水率也大。干缩稳定的砌块吸水后产生膨胀，上墙后会随着含水率的下降产生“二次干缩”，“二次干缩”约为前次干缩量的70％～80％，与砌块上墙时的残余收缩应力形成叠加收缩应力，加大了墙体空鼓、开裂和梁底及柱侧节点的开裂。

2.2设计影响

在进行墙体设计时，有的设计师往往只考虑荷载对墙体带来的影响，而忽略了变形对砌块墙体的影响及由其产生的裂缝，一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，再者，有的设计师对抗震设计重视度不够，没有按规定进行构造加强措施设计，在微震的情况下，由于约束力不够，造成墙体开裂。

2.3施工操作不当

在框架柱、梁上张拉钢筋打入膨胀螺栓时，螺栓的胀开程度不足，没有被框架混凝土镶嵌，造成砌体墙内的拉结钢筋不起作用，另外，拉结钢筋与螺栓的焊接不良也会造成拉结钢筋不起作用。

在浇筑构造柱时，一般采用现场搅拌的混凝土，流动性小，浇筑时不容易振捣，产生欠振、漏振的现象，另外施工方法不当，振捣时敲击模板，造成拉结钢筋移位、松动，减弱了拉结钢筋对墙体的约束作用。

砌筑灰缝不饱满。砂浆饱满度是保证墙体整体强度的重要前提。在施工中，由于砂浆质量不高及种种不规范的砌筑操作行为使砂浆饱满度达不到标准要求。这是造成墙体整体质量降低，出现裂缝的又一个重要因素。

按规定留设墙、柱拉结钢筋。墙柱拉结钢筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造设置。部分工程在施工中不按规定设置拉结筋，如：拉结钢筋间距过大、长度不够，甚至在一些工程中出现大量漏设拉结筋的情况。造成墙柱之间的抗拉能力减弱，这是在墙柱交接处出现竖向裂缝隙的一个重要原因。

基面处理不当。在墙体抹灰施工前，要彻底清理墙体表面的污物，以增强抹灰层与墙体的连接能力；同时应采取适当的措施减缓加气混凝土砌块墙体对抹灰层水分的吸收。若处理不当，会造成抹灰层因失去大量水分而不能顺利进行水化反应，进而导致抹灰层达不到设计强度值。抹灰层强度低是墙体发生大面积裂缝隙的重要因素。

3墙体控裂技术措施

3.1采购控制

在采购砌块时，应选择正规厂家生产、出釜早、含水率低的加气混凝土砌块，进场后必须按生产日期、规格分别挂牌堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的料场。控制砌块含水率（一般施工时加气混凝土砌块含水率应小于15％，对于粉煤灰加气混凝土砌块含水率应小于20％）及确保出厂龄期不小于28d。

3.2结构构造设计控制

对面积较大砌块墙体的门窗洞口部位，采取有效的构造措施保证其强度稳定性，当墙体长度大于4m时应在墙中设置构造柱，在两段墙体交接处、转角处以及墙端没有框架柱连接的也应该设置构造柱，构造柱与梁的节点处改为柔性节点。对于有抗震要求的，除了设置必要的构造柱外，还应该在门窗洞口四周设置混凝土包箍，并上下生根。

沿填充墙高度每隔1.5m左右设水平混凝土现浇板带，板带厚60mm，内配2Ф8钢筋，砌体高度大于4m时，在墙体半高部分设置钢筋混凝土水平系梁翻，并最好与门窗洞口上部的现浇过梁搭接，连成整体。

在墙体中设置拉结钢筋或网片，必须设置在砂浆层中。框架结构中的砌体填充墙或隔墙，沿墙高每隔600mm应与混凝土墙或柱预留的拉结钢筋或后来打入的膨胀螺栓拉结，拉结钢筋伸入墙内的距离不小于600mm。

砌块墙底部采用3皮实心黏土砖或蒸压灰砂砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮膨胀或受撞击开裂

3.3加强施工操作质量控制

（1）严格控制砌体的含水量

在施工操作时，对砌体含水量的控制应注意以下几点：一是施工时砌块的含水量一般宜小于l5%；二足墙体砌筑前对砌块适量浇水，切勿过多，水渗入加气混凝土砌块表面8～10mm即可；三是在施工中控制好楼层内施工用水的排放，避免施工用水直接冲淋已砌好的墙体。

（2）墙体砌筑质量控制

墙体砌筑应注意以下二点：一是控制每天的砌筑高度，砌体每日砌筑高度不宜超过1．8m；二是待下部墙体沉实后（一般约5天），再砌顶部斜砖顶砌斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

（3）墙面抹灰质量控制

为减轻抹灰层收缩开裂给墙体带来的不利影响，在进行墙面抹灰时应注意以下几点：一是墙面抹灰前对墙体做适当润湿，不可浇水过多；二是抹灰层砂浆强度不宜过高，加气混凝土的底层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆；三是不宜选用过细的砂子，宜选用中粗砂，砂子含泥量不得大于3%；四是人工抹灰砂浆稠度控制在80～100mm，分层抹面的厚度要尽量薄，每层厚度以6～8mm为宜，抹灰层总厚度宜控制在15mm以内；五是抹灰完成后，宜采用喷雾器对抹灰面进行浇水养护，既要保证抹灰层强度增长所需的水分，又要避免浇水过多造成墙体干缩开裂。

（4）确保砂浆饱满度，严格控制日砌高度

砌筑加气混凝土砌块应选用具有良好和易性、保水性且强度增长较快的砂浆，其稠度一般应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，应采用双手搬动砌块挤浆砌筑；垂直灰缝应采用两侧临时夹板加浆灌缝砌筑，并确保灌缝密实。应特别注意在梁底处，施工中应砌至梁底15～20cm处为宜，停止施工10～15d后，用普通粘土砖从两侧向中间斜向（45°左右）砌筑，或用细石混凝土灌实。对干加气混凝土砌块墙体，其日砌高度宜控制在1.5m以内，对此在施工中应加强管理，严禁出现盲目赶工不顾施工要求的现象。

（5）基面处理

抹灰施工前应对基面进行处理，以确保抹灰层与墙体粘结良好。基面处理通常包含二个方面：首先，应清理墙体表面散落的砂浆等污物；其次，在条件允许的情况下，为避免抹灰层水分被加气混凝土砌块吸收，应对加气混凝土砌块墙体进行封闭处理。可采用隔水材料涂刷砌块墙体表面，一般用107胶素水泥浆或掺氯化铁防水剂的防水净浆均匀涂刷，以达到减缓水分向墙体内部渗透的目的。从而避免抹灰层强度降低和加气混凝土砌块吸水后产生二次干缩现象。

4结语

总之，引起加气混凝土填充墙开裂的原因是多方面的，需要我们对症下药，采取有效的应对措施。

参考文献：

[1]易晓园，杨长辉，加气混凝土砌块墙体裂缝成因及防治[J].新型建筑材料02007（3）：5-9．

[2]杨振柱．加气混凝土砌块填充墙的裂缝防治措施[J].安徽建筑.2002（5）：56．