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摘要:随着现代社会中高层建筑数量的不断增加,旋挖钻孔灌注桩作为能够提升工程质量的基本施工技术,在现代建工行业中得到了广泛应用。本文针对旋挖钻孔灌注桩施工技术的工艺及流程做出了详细的探究,并结合相关数值表格予以参考辅助。
关键词:旋挖桩;钻孔灌注桩;泥浆制备
引言:在建筑行业中,成桩后桩体松散、裂缝等问题时有发生,随着建筑技术水平的提升,钻孔灌注桩技术的应用有效的规避了这类建筑问题的发生。其中,旋挖桩作为钻孔灌注桩技术的一种,在高层建筑工程中应用较为广泛,由于传统技术常受客观施工条件的下肢,对于地基施工的地层钻孔难以有效的使用,而旋挖钻进工艺能够快速成孔,故现代灌注桩成孔技术中,旋挖钻进工艺是较为先进的建筑技术。
一、高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工工艺
(一)主要施工流程示意
在高层建筑施工中,旋挖钻孔灌注桩技术的主要施工工艺与操作流程如表1所示。
(二)施工前期的准备工作
在施工进场之前,施工方首先要对建筑工程所用的物料进行准备工作,其中最为关键的就是灌桩所用的泥浆。与其他施工流程中的混凝土配比有所不同的是,灌桩所用的泥浆必须按照严格的比例进行配置,才能确保灌桩泥浆的黏性与固性。在配比完成以后,施工方还需对施工现场的在综合土质进行受力分析,同时要对施工所需的设备进行进场配置,如施工中所用的钻机及钻头,都需要经过土质分析以后确定符合施工需求的型号。施工过程中常选用回旋钻与冲击钻,且“一主一备”的形式能够保障施工的进程。在施工现场应保持场地平整,才能确保钻机操作过程中的平稳运行。
(三)施工过程中的钻孔与清孔操作
1.为防止护筒下方出现坍塌事故,在钻机开机操作之前,施工者应在护筒内填入适量的泥浆进行保护,且操作过程中应保持“慢进”,在钻机的钻头全部进入护筒之后再匀速钻进。现场土质的分析工作要加以重视,钻机的钻进速度要根据土质的客观情况来进行调整。软土层可适当的加快钻机钻进速度,但应土层或软硬变化较大的土层,应注意钻机钻进的速度需适当放慢。若土质为流动性较大的砂层,钻机的转速应适当调低,并且增加泥浆的比例与年度,防止出现孔壁坍塌等情况。其中桩孔允许的偏差数值如表2所示,表中数值可作参考使用。
2.清孔过程中,当成孔已符合设计深度时,施工者应激性泥浆指标的测试,相应参考数值如表3所示。对测试超标项,施工者应及时的进行现场调整,之后进行首次清孔操作。相关操作流程可如下几个步骤所示:
(1)首先将钻头放入孔底进行扫孔,并将孔中的沉渣捞出干净,清孔工作务必彻底,在首次清孔工作完成以后,要及时对孔深进行测量,其测量数值可作为二次清孔工作的依据。
(2)其次将导管吊放以后,使用标准测锤进行沉淤值的测量工作,当进出口的泥浆都能符合指标后,可使用水泵或加气的方法进行二次清孔操作,将孔底的沉渣控制在(P)P≤15cm的范围之内。
(四)施工过程中的钢筋笼制作及安装
对于钢筋笼的制作,在材料选择上尽量择优,以保证钢筋笼的质量性能,同时要采用符合设计规定与施工要求的钢筋与焊条,通过焊接操作首先将钢筋笼的骨架进行焊接,制作完毕以后要对比图纸进行反复核验,确认无误后报告工程监理人员进行验收。钢筋笼吊放过程中,要使用吊车进行一次性的吊起与吊放,尽量保证钢筋笼的整体平直度,避免由于多次操作或错误操作对钢筋笼的整体形态造成恶劣影响。吊入钻孔过程中应尽量保证钢筋笼的垂直状态,将其吊入孔内以后不允许钢筋笼发生旋转,在钢筋笼到达安装位置后要及时采取固定措施,防止钢筋笼的开焊或变形。
(五)施工过程中的灌注混凝土操作
混凝土作为旋挖钻孔灌注桩施工过程中的重要材料,其性能直接决定了工程的质量,故在施工过程中要格外注意混凝土灌注阶段的规范操作,在操作过程中必须保持连贯,不允许终端灌注操作,并且混凝土导管的位置要居中放置,同时安排专人进行灌注指挥,以起到流程规范的作用。对已使用过的导管进行及时的清洗,防止泥浆干涸后其固体因素会对导管进行堵塞,在这一系列的过程中,要保持钢筋笼的垂直放置,防止其在吊起过程中发生变形。为防止施工现场发生因停电而导致的施工中断,施工现场还应配备独立的发电机,确保施工设备不受电源的干扰。
在桩身混凝土进行浇灌操作之前,可先将沉至孔底3-5米后进行灌注工作,使用水下浇筑砼,保证导管入地深度为2-6米后进行连续浇灌。施工人员对没跟浇筑桩都应进行取样试验,测量其混凝土的强度与密实度是否符合建工要求,同时桩身的混凝土浇筑高度应超出设计部分进行预留,并将预留部分控制在3-5m左右,在进行上部构件施工时再凿掉。
结束语:由于旋挖钻孔灌注桩施工技术具有高质量、低污染的优点,故在建筑工程中常被应用。在实际施工过程中,对相关操作流程应进行详细的记录备案,并将报告呈交给工程的监理人员进行审核,同时还应对相关试验工作进行报告总结,形成档案化管理,以确保施工工艺符合工程的要求。
参考文献:
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