一种改进短应力线轧机轴承润滑方式

一种改进短应力线轧机轴承润滑方式

李霖杰周树华黄宝华

中天钢铁集团有限公司江苏常州213011

摘要：中天钢铁钢轧二分厂轧钢生产线短应力线轧机轴承使用1#脂通过人工使用加油小车给轧机辊箱加油。2018年，轧钢生产线频繁出现轧机轴承损坏问题，两条生产线平均每月烧轴承达到6架次。本项目就是在这种生产背景下，旨在分析轧机轴承润滑对其寿命的影响，提出一种改进型轧机轴承润滑方式，并阐述改进型润滑方式所产生的有形效益和无形效益。

1、传统油脂润滑轧机轴承缺点分析

1.1轴承润滑效果较差

1.1.1油脂易流失，影响轴承使用寿命

轧机轴承装配使用粘度较高的3#脂，而在线加油润滑使用粘度相对较低的1#脂（3#脂粘度较高，无法实现在线加油），由于其粘度系数过低，轧辊高压冷却水容易渗入辊箱将油脂稀释，加之短应力线轧机轴承密封为单道密封，被稀释的油脂难以被密封住而产生流失，最终造成润滑效果大幅降低。

1.1.2轴承检查不便，难以及时发现潜在隐患

轧机轴承使用1#脂在线加油后，正常下线的轧机轴承内充满油脂，不便于对轴承线上使用后的状况进行检查。

因轧制品种更换而下线的轧机，由于轧辊当前轮次轧槽未使用完而被放置在备车区，如果在线使用时出现轧辊冷却水渗入辊箱的问题，则湿润环境下的轧机轴承在长期放置后会出现生锈的问题，将对其再次上线使用的寿命产生大幅影响。

1.2轴承润滑加油方式落后

轧机轴承油脂润滑通过人工在线使用加油小车给轧机辊箱加油，采用人工加油的方式，无法精确掌控加油量，少加则达不到润滑冷却效果，多加又造成油脂的浪费。再者，人工加油需要靠近在线运转的设备，对人身安全带来威胁。另外，人工加油的方式难以完全杜绝因人为疏忽大意而发生的加油量不足，甚至是忘记加油，最终对轧机轴承使用寿命产生影响。

1.3影响现场环境

由于轧机轴承油脂润滑是通过人工加油的方式进行，就无法避免的产生加油过量溢出的问题，溢出的油脂将对车间现场作业环境造成极大影响，甚至直接或间接的造成安全隐患。

1.4油脂消耗量较大，成本较高

一方面人工加油方式无法合理控制最为适合的加油量而造成油脂浪费，另一方面辊箱渗水稀释油脂而产生油脂流失，因而油脂润滑轧机轴承消耗量较大，平均每条生产线每月消耗4桶1#脂（170kg/桶，17.5元/kg），合计11900元/月。

2、改进方案

2.1油气润滑系统

油气润滑泵站建立1个主站、6个分站，中间管道连接，主要由PLC电子控制部分、监控装置部分（西门子）及油气分配器等部分组成，将现有轧机轴承脂润滑点改为油气润滑点，总计18*14共计252个润滑点，使用320#齿轮油，润滑点及油量消耗详见表一。只要轧机正常运转，系统能实现连续运行并能稳定供给润滑油，保证轴承处于良好的受润滑状态，并且系统能通过对工作时间和间隔时间的调整来实现对供油量的调节。再者，各个分站的每个油气出口都装有一段可目视油气流情况的透明管，系统可实现对润滑状况进行实时监测。

表一：油气润滑系统润滑点数及耗油量对照表

油气润滑系统包括主站、电子控制及监控装置、接线电缆、分站几个重要组成部分，其工作方式是系统先于轧机运行前启动，主站上齿轮泵受主供油管道内油压控制，即低于50bar时泵启动，高于70bar时泵停止。各分站安装各自设定的工作/间隔时间运行，各分站独立工作。

2.2轧机打孔

按照图一给轧机牌坊打油气润滑孔。

3.2节省人工，降低劳动强度

油气润滑采用自动化系统自动控制打油气时间和油气量，完全不同于脂润滑的人工加油方式，节省了人工，降低了员工劳动强度，用时也避免了人员靠近运转设备加油作业所带来的安全隐患。

3.3改善车间环境

油气润滑系统加油时间和加油量全部使用自动化控制，而人工加油的脂润滑难以避免过量加油，油气润滑完全规避了过量加油造成的车间环境污染，改善了车间作业环境。

3.4节约成本

油气润滑系统由于其独特的自动加油控制系统，加油量的控制不仅能满足轧机轴承润滑的需求还保证了不产生过量浪费，节约了成本。油气润滑平均每条生产线每月耗油3桶（170kg/桶，14元/kg），合计7140元/月。

4、结论

轧机轴承油气润滑是一种改进型轴承润滑方式，相较于传统的油脂润滑，延长了轧机轴承使用寿命，节省了人工，降低了员工劳动强度，改善了车间作业环境，节约了生产成本，为企业带来了众多有形效益和无形效益。