变压器制造新材料与生产工艺研究论述

变压器制造新材料与生产工艺研究论述

申旭

（保定天威保变电气股份有限公司河北保定071000）

摘要：现阶段，变压器制造新材料以及生产工艺成为人们关注的要点。因此，本文作者从不同角度入手客观阐述了变压器制造新材料，探讨了其生产工艺，提高变压器整体性能的同时，降低其能耗，属于环境友好型电力设备。

关键词：变压器；制造；新材料；生产工艺

引言

变压器在电厂发展的过程中发挥着巨大的作用。保证变压器的质量，保证供电的稳定性，能有效促进电厂的可持续发展。基于此，分析变压器制造新材料和工艺制造，为进一步提高变压器的质量提供科学依据。

1变压器制造新材料

现如今，我国变压器行业已步入新的阶段，新材料应用到变压器制造中，出现很多新型变压器，比如，非晶体合金变压器，节能性、经济性是其显著特点，更为重要的是，其空载损耗相当低，在这类新材料作用下，该类变压器有着较好的节能效果，特别适合应用到农村地区，因为这些地区电网等都不具有较高的负载率。在变压器制造过程中，非晶合金不断应用到变压器铁心中，该新材料发挥着多样化的作用，大幅度降低了空载损耗，远远优于传统型的硅钢片变压器，节能效果特别明显，也就是说，非晶合金已被广泛应用到变压器制造中。相关人员要根据其特性，进一步优化变压器结构，即三相五柱结构、三相三柱结构，和后者相比，前者更具优势，比如，结构简单、工艺成熟，后者还需要进一步优化完善，有效提高变压器整体性能，使其更好地投入到使用中，提高变压器应用效益。就非晶合金材料来说，类型不同，其性能也各不相同，需要根据实际情况加以优化利用，下面便是非晶合金材料1K101与2605SA1的性能对比情况。

2变压器生产工艺

2.1线圈制造

高压线圈采用立绕方式,插入电容内屏蔽连续式结构,单根导线下左上右绕制,上下并联,中部出线,上下各三个接头组成5个分接档位。线圈内壁设有轴向撑条,饼间有油隙垫块,两端部有绝缘板。低压线圈采用卧绕方式,双层螺旋式结构,每匝7根导线并联绕制,分内、外2层。内层右螺旋绕制,外层左螺旋绕制,内、外层串联,线圈内壁设有纸板筒,层间设有撑条和纸板筒,匝间设有油隙垫块。在线圈绕制完成后,将线圈入气相干燥炉内干燥,恒压淋油(增强绝缘性能)。之后进行线圈套装。线圈套装主要检查:线圈油缝垫块不超过端绝缘垫块范围,垫块中心偏差,下部端圈圆心应对正和绝缘垫块及线圈油缝垫块偏差。

2.2铁芯制造

在铁芯制造的过程中需要注意几个环节:先进行硅钢片剪切，再进行叠积以及结构件的装配，在铁芯柱绑扎之后进行最后的整理检验即可。整个铁芯的制造过程完成以后，需要检查铁芯的质量。从外观开始检查，注意其叠积的总厚度、铁芯柱的直径和垂直度、铁芯绝缘电阻等问题，要求每一技术的数据都符合工艺的基本需求。

2.3器身装配

器身装配是变压器的重要环节，要注意不断提高铁芯、引线以及开关等设计的质量，尤其是要结合设计图纸的需求，使用先进的工艺。在器身装配的环节中，要重视细节，从铁芯的安置到绝缘件的装配，从插板实验到半成品实验等都要按照基本的装配要求来完成，最后做完整的检验。除了基本的工艺流程之外，也要重视高压出现的绝缘包扎以及分接引线绝缘的质量。插板试验和半成品实验是其使用的参考依据，因此要给予更多的关注。

2.4总装配

变压器总装配包括器身整理压装、器身下箱和扣罩、升高座及套管式电流互感器、储油柜、套管、冷却装置安装及油路管道等外部件的装配,此外还包括抽真空、真空注油及热油循环等工艺处理过程。总装配工艺流程主要为:油箱、冷却装置、其它附件准备器身整理压装器身入油箱及固定引线绝缘距离检查→安装密封件及箱盖安装套管、冷却装置、储油柜及附件抽真空真空注油及热油循环静放→整体油压试漏(电气试验后)→外检、存棧。在总装配监造过程中,应注意重点检查器身各部分引线与结构件的绝缘距离是否满足技术要求。其次,还应注意总装配时间的控制、真空注油及热油循环工艺流程真空度和时间的控制、本体试漏等。

3变压器制造的质量控制

3.1主要原材料和外购件检查

变压器的原材料主要包括硅钢片、电磁线、绝缘纸板、绝缘油等，外购件主要为套管、气体继电器、压力释放阀、冷却器、分接开关、测温装置等。采购方面的质量控制应满足HAF003中“6采购控制”和《核电厂物项和服务采购中的质量保证》（HAD003/03）中的相关要求，监督检查主要确认：（1）采购技术文件能否体现技术规格书的要求和质量保证要求；（2）是否对原材料合格供应商进行供方评价和年度复评、供方评价和复评的内容及参加人员是否符合大纲程序的要求；（3）是否对供方的供货质量情况进行过程监督、验收或跟踪反馈；原材料、外购件入厂检验规程及检验项目是否与国家标准/行业标准的要求一致；（4）出厂质量证明文件、入厂检验报告和检验记录是否有效、完整、可追溯。

3.2项目组织机构责任的落实

在变压器制造的过程中，需要进行严格的监督检查，安排专业的监督人员，对变压器的制造全过程进行科学监督，提高制造的质量。有的企业在安排人员监督时，会因为缺乏对任务的了解而忽略一些重要的问题，容易埋下安全隐患，无法及时发现制造过程中的问题，影响最后的装配质量。在执行任务的环节上如果出现了拖延时间或者是需要调整的问题，容易造成人员责任的相互推诿。对此，要求相关的项目组织机构严格落实责任，对于一些任务不明确的情况要严格进行划分，避免主变压器某个部分的制造延期。监造的环节也需要一个合理的项目管理机制，使得整个监造的过程出现问题和进行调整时有据可循。

3.3变压器铁心制造工艺水平上提高方法

铁心是变压器关键性部件，变压器质量会受到铁心内在质量的影响。当下，在制造变压器铁心方面，需要进行多道加工工序，应用其中的工艺手段也需要进一步优化完善，铁心制造质量控制难度较大等。针对这种情况，提高变压器铁心制造工艺水平尤为重要。在制造变压器铁心过程中，相关人员需要根据一系列影响因素，合理分解工序质量控制指标，借助信息化手段，构建合理化的监控系统，全方位动态监督对应的加工工序，随时掌握变压器铁心制造情况，及时发现制造中出现的一系列问题，采取针对性措施加以解决，将不合格的产品及时删除掉，有效提高铁心加工整体质量，使其更好地投入到应用中。同时，相关人员一定要全方位仔细鉴别变压器铁心各方面质量指标，采用统一的检测方法进行检测，多角度优化完善制造变压器铁心的加工工艺，将各种先进技术应用其中，最大化提高铁心的稳定性，避免变压器应用中出现各种隐患问题，提高变压器应用效益。此外，在检测变压器铁心质量方面，检测人员不能再采用传统落后的检测方法，要采用先进的微机技术检测手段，全方位实时检测变压器铁心，确保所获取的检测信息数据更加准确、完整，提高检测准确率，进而，提高变压器铁心制造质量。

结语

综上所述，可以得知，在制造变压器过程中，相关人员要注重各类新材料的应用，要多角度准确把握铁心制造工艺，根据变压器铁心制造工艺流程、工艺要求，采用科学的制造方法，科学制造变压器铁心。以此，提高变压器整体质量，促使变压器行业走上健康稳定发展道路。

参考文献

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［2］谢毓城.电力变压器手册.北京:机械工业出版社,2003.

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［4］徐旭．主变压器制造工艺及质量控制［J］．科技创业家，2013(9):126-127.