混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护

混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护

关亮亮

廊坊中建机械有限公司河北省06500

摘要：混凝土材料由于本身刚性的特点,能够在现代建筑工程中有效的提高建筑强度,而且各种特殊材料的混凝土材料的使用还能够满足不同需求的建筑需求,延长建筑的使用寿命。混凝土材料的配料、搅拌、制作以及储存等都离不开现代混凝土搅拌站,在混凝土施工的过程中,混凝土搅拌站各设备运行系统的正常运转能够提高工程的施工进度,保障工程施工的材料质量。因此,无论什么类型的混凝土搅拌站都需要保障机械设备的性能,才能够使混凝土搅拌以及混凝土生产加工不受影响。

关键词：混凝土搅拌站；机械故障；日常养护

1意义

(1)保养机械技术状况良好和外观整洁,减少故障停机时间,提高机械完好率和利用率。(2)在合理使用的条件下,不致因机械以外的损坏而引起事故,影响生产的安全。(3)减少机械零件的磨损,避免早期损坏,延长机械修理间隔期和使用寿命。(4)降低机械运行和维修成本,使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料的消耗降低到最低程度。(5)减少噪声和污染。

2混凝土搅拌站机械故障原因及其处理方法

2.1搅拌系统机械故障及其处理方法分析

搅拌系统作为混凝土搅拌站设备系统构成中非常重要的组成部分,在整个混凝土搅拌站的运行中,通过搅拌转动装置带动罐体及其搅拌装置的运转,其机械设备的正常运作起着保障混凝土混合质量以及混凝土正常生产的关键性作用。整个混凝土搅拌系统通常出现的机械设备故障主要是在搅拌系统运行过程中出现的闷车现象。其主要的原因包括:技术操作人员在操作和设备日常管理的过程中存在不当操作或者管理失误;搅拌系统内部的控制模块出现故障,造成控制操作系统的失灵;搅拌系统的传动装置出现故障,不能够将投料装置以及机械卸料装置等正常实现混凝土的配合与运输,或者动力设备出现问题,导致整个传动系统出现机械问题;在投料的过程中,没有控制好投料量,出现罐体原料过满等配置不合理的问题;另外搅拌系统对于电气系统的电压要求较高,如果电压过低,很容易造成诸如闷车等故障出现。处理的方法:在相关专业技术人员确认混凝土搅拌站闷车现象后,要从混凝土搅拌系统出现的问题入手,分析或者运用排除法确认混凝土搅拌站搅拌系统闷车的机械故障原因。在这个过程中,相关专业技术人员要及时的进行检测机内残留的集料含量,确保内部集料不少于5%。并且要确保检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙大小适宜,如果出现罐体内部间隙过大,一般都需要更换叶片或者更换内衬的方法解决。

2.2电气控制系统设备故障及其解决方法分析

随着建筑工程规模越来越大,为了满足建筑生产和建设需求,各地都出现了很多大型的混凝土搅拌站。当前在大型混凝土搅拌站中,大多都采用PLC控制系统作为整个混凝土搅拌站的“大脑”,来对整个的混凝土搅拌站实现管理和生产控制。由于PLC控制系统自身科技含量的不断提高,电气系统的智能化程度逐渐提高,相应的,控制系统的电子器件对外部环境条件的要求也越来越严格。外界因素引发的电气故障也是当前电气系统设备故障中最常见的因素之一,比如,在混凝土生产和加工制作中,一些传感类器件因环境干扰出现的信息采集准确性下降,导致电气系统设备无法获取准确的信息数据而引发机器操作上精度失准的问题。解决办法来说,一般需要对控制系统中的线路板等关键部位用密封盒密封处理,避免受到混凝土搅拌站粉尘、天气潮湿等因素的影响,以此确保接收装备能够获取足够的信号,保障信息功能的准确。一般而言,在混凝土搅拌站电气系统机械故障检测或者维护时,针对不同的传感器都有不同的检测方式和故障排除方式,下面介绍几个搅拌站PLC控制系统常见的几个部位传感器的处理方法。第一,对压式传感器。如果发现PLC控制系统的仪表盘数据存在异常,通常用电压检测法或者传感器阻值测量法对传感器进行检测,以此判断传感器是否存在问题;第二,电磁换向阀。电磁换向阀出现故障,通常情况下是由于换向阀不能够正常换向造成的,因此,只需要采取手动控制的方法,通过万用表对电压值进行检测,确保电压值在电磁换向阀的正常范围,然后结合之前手动控制时的换向情况就能够实现对电磁换向阀的检测;第三,气动控制阀。气动控制阀由于常年处于水汽的工作运行环境,很容易由于温度过低出现结冰的问题。因此,通常采用加热气路来确保控制阀的稳定运行。

2.3气路系统设备机械故障及其处理方法解析

第一,气路系统执行元件故障。导致故障出现的原因,一方面,在气动执行元件正常运作中,很容易因为长期使用出现气缸发生内外泄漏的状况,另一方面,由于技术人员操作安装和改装不当,造成气缸装配不当出现内外泄漏的现象。另外,由于气缸提供的动压力输出不足,出现的气缸动作不稳及缸盖损坏等情况。主要的排除和处理方法,当出现气缸漏气或者呈现出工作不稳的状况时,应该及时的对活塞杆进行检查和调整,如果活塞杆出现伤痕的要及时更换,同时确保活塞杆与缸筒的同轴度,然后检查供气管路有没有堵塞的现象,做好气缸的清理工作。另外还要及时的更换密封圈与密封环,以确保密封环境和有足够的气压值提供动力。对于气缸缓冲效果不好的问题,要适度的对螺钉进行故障排查,并及时的更换密封圈,确保气缸能够在不漏气的状况下运转。第二,气源故障分析。在气路系统设备运行过程中,内部上升压力过低或者过缓等导致的减压阀故障。处理类似的故障时要将过滤网清洗干净,然后更换新的调压弹簧。在气路系统中,如果油水分离器或者油雾器出现问题,很容易出现压缩空气处理组建的运行问题。针对这种情况,检修人员要进行故障的排除工作,全面的拆卸机器组件,并对每一个组件进行检查,出现问题的进行更换,同时更换调压弹簧,处理好排污器内的杂质,清洗干净滤芯,以免因为设备组件出现问题而重复拆装的事情发生另外,对于机械气路系统软管接头部位出现漏气问题时,一般是由于软管接头部位连接不紧密造成的,检修人员应该就具体发生泄漏的位置进行漏气原因的排查和机械组件的全面检查,并对出现问题的具体位置以及受影响的位置进行全面的清理,尤其要注意去除掉管路中的冷凝水,确保接头连接的紧密不漏气。

3混凝土搅拌机机械部分的日常维护

3.1搅拌机和配料系统的维护

传动系统,设备在运行过程中,应按照规定把各传动齿轮、减速箱及链条等润滑油加足,同时要对设备进行详细的检查,避免在运行过程中出现问题,影响工作效率。如果出现轴承漏油、发热、制作片磨损现象,应及时更换。要保证油封结构长期稳定运行,轴承端密封应定时加油。对于搅拌系统,要保证机械设备的正常运行,应保证搅拌桶平稳地运行,叶片等构件无松动现象。如果叶片和搅拌臂出现磨损现象,应及时调换,并对设备中的残余混凝土进行及时清理。

3.2水路和外加剂通路的维护和保养

水路的流通性会受很多因素的影响,尤其是水泵的密封性,如果在机械的运行过程中,没有使用清洁的水源,不仅会影响计量,还会对水路造成堵塞。因此,相关人员应对搅拌站用水进行严格控制。采用时间继电器对水进行计量的过程中,水计量的精确性会受到水泵安装和密封安装的影响。水泵密封在正常运转中,如果出现问题,应及时检查和维修,避免影响施工,同时做好相关记录。

结论

混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题,对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站所有设备的定期检测与养护,最大程度上确保设备状态的稳定,避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障,相关的操作人员应当针对性地进行处理,及时主动地找到问题发生的原因,并且加以处理,确保混凝土搅拌站安全可靠平稳的运行,保证施工进度和质量。

参考文献：

[1]孔智.混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护探讨[J].企业技术开发,2015,34(05):113+115.

[2]张顺安.混凝土搅拌站机械故障原因分析[J].门窗,2014(12):494.