探究机械设计加工中应注意的问题

探究机械设计加工中应注意的问题

张翔罗涛

自贡市水利电力建筑勘测设计院四川自贡643000

摘要：随着国民经济的飞速发展，多种生产开始对机械设计加工提出更严格的要求，为更好的满足社会发展要求，就必须要提高设计加工水平与运行效率，进而提高单位的经济效益，实现社会效益的可持续发展。然而，在实际生产过程中，我国机械设计加工仍然还存在许多问题，而之所以出现上述问题，就是因为机械设计的质量还无法满足要求，生产加工材料更是存在严重的质量问题，导致加工环节难以正常开展。总的来说，就是因为机械设计加工的质量存在问题，所以，必须要提高其质量，并同时从多个角度展开分析，为真正提高产品的加工质量，最终，使其符合社会发展规律。

关键词：机械设计加工注意问题规律产品质量

机械设计加工主要是对机器设备进行设计与加工，并将其投入到生产过程中，也就是该过程，被称为机械设计加工。该工程非常繁琐，所以，在具体的操作过程中，必须综合考虑所面临的问题。比如，在还没正式开工前，就应明确设备的基本用途，并依照该设备的设计要求进行加工。这是因为一台设备是由许多零部件组成的，哪怕是同一个部件，其规格也是存在差别的。因而，为让机械设备至始至终都处于运行状态，就应对重组的零部件进行设计，使其可以满足加工要求。另外，在设计加工的具体过程中，还应严格要求工作人员进行操作，避免出现不必要的问题。以下主要是对我国机械设计加工中需要注意的问题展开的研究，并同时对其进行了论述。

1机械设计加工中出现的问题

1.1产品的质量存在问题

产品的加工质量会直接影响到产品的性能，甚至还会直接影响到零部件的使用寿命。假设加工产品的表面过于粗糙，就有可能会加剧产品的磨损，严重时，还有可能会危及工作人员的生命安全。可如果加工产品的表面留有大刺尖角，就会伤害工作人员的身体部位；要是产品的表面留有痕迹，一旦集中进行处理，势必会受到应变力的影响，进而出现断裂现象。也就是说，机械产品设计加工质量的好坏会受到多种因素的影响，比如，刀具受到磨损、选取的参数出现问题、工件材料不符合要求等。甚至部分商家为追求高额利益，不惜在加工过程中用一些不好的材料代替加工材料，进而，埋下安全隐患。所以，必须要对机械设计加工的质量引起重视，尤其是产品的加工质量，更应对其进行严格控制，为从整体提高加工产品的质量，同时，更能提高单位的经济效益。

1.2加工产品的精度不符合要求

产品在设计环节就应事先明确其精度，但如果精度过高，势必会加大生产生本，可要是精度太低，就无法满足实际要求。由此可见，机械产品其精度只有在符合要求的情况下，才能进一步提高产品的质量。然而，影响加工产品精度的因素非常多，例如，机床的精度、切削工具的误差、量具的精度、参数的选取等，甚至操作人员的工作经验以及工作态度等都会影响到产品的精度。所以，为进一步满足精度要求。就应从从多角度出发：其一，必须确保刀具、机床与夹具等精度符合要求；其二，如果想要制定工艺参数，就必须提前明确其工艺流程，并选择适宜的基准，以免切削力对加工产品带来不利影响。其三，合理运用热处理方法来控制热变形；其四，不断提高操作人员的专业水平、综合素养等。这是因为影响机械产品精度的因素是多方面的，这就要求在产品的质量控制环节，就应控制好精度误差，并同时采取有效措施来进行处理，为从根本提高加工产品的质量。

1.3产品设计加工的成本太大

由于社会主义市场经济的迅猛发展，各行业间的竞争越来越激烈，一个企业如果想要在激烈的市场竞争中获取竞争优势，势必会出现恶意竞争等现状，长时间下去，势必会影响到整个加工行业的发展。因而，许多单位为提高经济效益，就会在一定程度上减少成本，且不论是在设计阶段，还是在加工阶段，为从根本提高单位的核心竞争力。所以，单位必须提高技术人员的综合水平，并重点掌握加工产品的路线以及工艺性，为最大限度减少产品的加工成本。

2提高机械设计加工质量的相关措施

2.1对机械加工的设计环节引起重视

为确保加工产品可以达到既定要求，就必须要提高产品的设计加工质量。作为产品生产的前提，势必会直接影响到产品的质量，所以，机械设计必须符合要求，且其原理也必须满足要求，要求其不仅要提高安全性、可靠性，同时，还应提高其科学性与合理性。而重点需要考虑的就是加工产品的合理性和工艺性，当然，为更好的完成这一设计过程，就必须要自动提高设备的运行效率，以便大规模进行加工生产，而且，还能在提高加工产品质量的同时，进一步提高生产水平，进而在市场竞争中占据有利地位。

2.2不断提高加工材料的质量

在产品的加工过程中，材料的质量会直接影响到产生品的质量，只要加工材料的质量不符合要求，哪怕是运用先进技术也难以满足要求。也就是说，如果单位想要在一定程度上减少生产成本，坚决不允许使用不合格材料。尤其是在设计阶段，就更应科学选取加工材料，使其可以满足加工要求，并重点对材料的质量与用量进行分析，确保材料的质量可以符合要求，从而进一步提高材料的有效利用率，以免材料被浪费，进而达到减少成本的目的。而在材料采购阶段，就应对其供货渠道进行监督和管理，防止出现滥竽充数的现象，尤其是特殊时期，还应对采购的材料进行检测，检测其质量是否符合要求，等检测完以后，还应依照其检测指标展开评估，看其是否真正符合要求。

2.3建立健全产品加工检验制度

在机械产品的加工阶段，以免产品出现返修或者是报废等现象，就应在产品正式生产之前对其进行检验，并严格依照工艺流程进行加工，以便及时对出现的问题进行处理，比如，安装出现错误、测量出现误差、设计图纸不符合要求等，这就要求及时进行处理，避免加工产品再次出现不合格现象。而在新产品正式进行加工之前，还必须进行实验，也就是工艺试验，并同时对工艺参数展开研究，使其可以满足参数设置的要求。除此之外，还必须建立健全产品检验制度，以免加工产品出现大批量报废的情况。作为产品检验的控制方法，就必须要引起重视，并将其作为提高企业经济效益的重要手段。

3结语

综上所述，由于机械设计加工的质量会直接影响到设备的运行水平，而且，还会决定工作效率的高低，这表明，机械设计加工的质量在整个设计加工过程中占据着举足轻重的重要作用。设备的安全运行不光能在一定程度上提高社会的发展水平，同时，还提高了生产单位的经济效益。据调查显示，加工材料、技术水平以及加工流程等都会直接影响到设计加工质量，所以，必须要对其引起重视，并及时解决出现的问题，以便可以为机械设备日后的发展创造有利条件。

参考文献：

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