锅炉制造过程中的质量控制探析

(整期优先)网络出版时间:2017-07-17
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锅炉制造过程中的质量控制探析

彭佳佳

人们生活离不开锅炉,它的存在的最大作用就是给人们生活带去热能以及便利。而要想保障锅炉稳定运行的话就必须保障锅炉质量,不管是锅炉设计,还是锅炉制造,甚至是锅炉安装使用,锅炉的性能都离不开锅炉质量的促进作用。正是因为锅炉质量占据着十分重要的地位,就更加应该加强控制锅炉质量的力度。锅炉产品成型环节是影响锅炉运行的可靠性以及稳定性最为重要的环节之一,所以在锅炉工作之中,控制锅炉制造质量无疑是极其重要的工作内容之一。

1制造工艺质量控制

1.1控制工艺流程事实上,锅炉在制造的时候都需要依据统一制造流程来进行加工,因此在实际制造的时候,相关单位就需要在制造锅炉之前就制定好制造工艺流程,从而更好地在锅炉实际制造的时候提供具体参考,以保证锅炉制造工序都是完整的。不过需要注意的是,制造锅炉的实际过程之中,为了使得所有工序的制造质量都能够得到保障,在完成每一道工序的加工之后,都需要经过双重检验,一是工序操作者的检验,二是质检人员的检验,在经过检验之后还需要详细填写出每一道工序的所有质量控制记录。经过了这些步骤之后,锅炉制造工序的质量才是有所保障的。

1.2焊接工艺质量控制在锅炉制造方法中,焊接是也是其中的一种,在锅炉的大部分部位都会运焊接工艺。而在锅炉制造之中较为常见的焊接工艺被分为了以下的几个种类,首先是平板拼接,其次是筒节之间的焊接,最后筒节和封头之间的对接。其实,焊接在锅炉制造的加工制造方法之中有着最高的应用率,它的焊接质量直接影响了锅炉部件是否具有牢靠性,倘若在制造的过程中没有对锅炉焊接质量进行良好的控制,那么可能会影响日后锅炉的使用,甚至会引发安全事故。那么,在锅炉制造中,就需要对锅炉焊接质量进行详细的管理,相关的制造单位务需要高度重视这个问题,全面提高焊接质量。

2锅炉质检质量控制

2.1无损检测的质量控制

(1)从事锅炉制造无损检测工作的人员必须按《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求,考核取得资格证书并在国家质检部门注册后方可从事相应项目的无损检测工作。无损检测人员应负相应的技术责任;

(2)无损检测的工作场地和检测设备应满足要求,检测设备应按规定进行周期检定,作好记录,使之在完好状态下使用;

(3)无损检测的工艺文件应符合相关规则和标准规定,无损检测人员根据工艺文件选择检测设备和工艺参数;

(4)无损检测人员应出具检测报告,报告的内容应符合相关检测标准的规定,并按规定程序审核,签发。

2.2热处理检验质量控制其实,在锅炉部件的制造环节,大部分的产品都需要进行焊接预热以及焊后热处理。其中需要注意的是温度和时间问题,所以一定要严格按照规范进行规范操作。如果预热温度不够的话,就需要及时进行焊接以防产生裂纹。如果焊后热处理时间不够准确的话,那么焊接的残余应力将不能得到充分的消除,会造成安全隐患。

2.3水压试验质量控制在锅炉产品的受压件支撑之后需要进行水压试验来测试是否存在泄漏问题。

在水压试验之前,需要清除存在于受压部件表面的所有烟灰和污物,在水压试验中,需要对水质以及水温进行严格的要求,在有限的实践之中使用两块压力表来对试验压力进行严格控制,而在保压期间,则需要检查所有的部件是否有渗漏以及变形的问题。在经过水压试验之后就可以对那些不合格的锅炉进行严格控制,它们也将不得出厂安装以及投入使用。

2.4外观质量缺陷的控制锅炉的外观质量缺陷往往不被人所重视,但后果却非常严重。外观质量中的咬边和根部未焊透等缺陷都是引起应力集中的严重隐患,缺陷对不大时可进行修磨,但尺寸严重超标时必须进行补焊后修磨以消除缺陷,另外对一些电弧伤、机械划伤必须视情况进行修磨或焊补后修磨进行控制。

2.5.焊接质量控制。焊接是锅炉本体受压元件质量控制的关键工序,直接影响着承压结构的使用寿命和安全运行。焊接工人的技术水平直接影响着焊接的质量,因此要求焊接人员具有上岗资格证以及精湛的焊接工艺;另外,焊接设备、焊接材料、焊接电流要符合规范。对于焊接质量,要有专业的检测人员进行检测,如有质量问题及时查找原因,制定解决办法。焊接结束后,焊工须进行自检,在规定位置打上自己的焊工钢印。自检合格后,经质检员检查合格即可填写无损探伤检查通知单,再由无损检测人员进行专业的无损探伤检查。

2.6出厂前测试质量控制锅炉产品出厂前,要对各种配件进行预组装,对炉排进行试运行以发现质量问题,及时进行整改,对供货范围逐一进行检验,确保性能良好,配件齐全,装配合格,为用户顺利安装及安全使用创造条件。

3结束语

综上所述,对于锅炉制造过程中的质量控制的探析对高效安全运行具有重要的作用。因此,必须进一步提高锅炉质检质量控制,这样才能提高锅炉产品质量,确保锅炉运行安全。

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