基层班组如何实现检修安全

基层班组如何实现检修安全

王庆辉张彦贵鱼永强

中国石油庆阳石化公司甘肃庆阳745000

摘要：某基层班组的主要工作是维护聚丙烯装置的正常运行以及对装置的全面开停工和检修作业，机组的检维修涉及面比较广、多次交叉作业和许多危险的工作点。如果管理不妥，容易发生火灾、高处坠落、触电、氮气窒息、人身伤害等事故。依据属地管理原则。所有的维修项目都是针对集团进行的，（值班长）班组长做为检修项目第一负责人。如何实现维修的安全性，保证施工质量是监护仪面临的首要问题。本文分析了基层班组如何实现检修安全。

关键词：基层班组；检修；安全；

基层团队是炼油厂维护的直接参与者，也是维护过程中管理的直接受益者。该机组已首次检修。主要内容是辅助系统的维护、易损件的更换，如气阀、填料、刮油环、曲轴机械密封，以及活塞、活塞杆等重要部件及所有轴承的检查。

1机组检修隐患

1.1刮油环效率下降。

刮油环超期服役（厂家推荐服役期限为8000h），效率下降，曲轴箱出现跑油，润滑油越过刮油环到达间距段。每月采用从曲轴箱排油口在线加油方式维持机组运行，并保持间距段吹扫氮气常开，避免润滑油窜至填料或沉积于间距段。

1.2曲轴机械密封曾经发生泄漏。

机组在一次停车后重新的开车过程中，曲轴机械密封发生连续1个多小时的泄漏，随着运转时间的增长，泄漏停止。判断其密封面可能损坏，随时有再泄漏可能。

1.3填料可能磨损超标。

厂家推荐的填料服役期限为8000h，而机组已连续运行20000h，可能磨损严重导致介质泄漏。保持间距段吹扫氮气常开，并定时从排放口采样分析可燃气含量，监控机组运行至检修。

2基层班组如何实现检修安全

2.1检修安全控制。

保证装置检修期间及后续开工和生产安全首先要保证现场所有设备检修质量可靠，控制检修质量首先是要保证承包商施工人员具备相应的资质。对此，班组在检修过程中，对承包商施工人员中容易发生事故的专业工种，如电工、电焊工、架子工、起重工、吊车司机等重点检查，确保其持有有效的特种作业证，保证施工安全。一是对检修用火的安全控制。严查动火人员资质，做到四不动火，动火前，确保动火管线排空置换干净，可燃气检测合格，将装置所有下水井、地漏、地沟等采取铺沙，覆盖等手段进行隔离，在用火点下方铺设接火措施，避免火星下落飘散失控，产生事故。监护人全程监护，防止意外。二是对进入有限空间的安全控制。进入有限空间清理容器，班组加派一名监护人，做到项目监护人，施工方监护人、班组监护人三人监护，作业前，向施工人员进行安全交底，制定联络措施，紧急撤离方案等应急方案，作业前及作业过程中，随时对作业空间进行测氧测爆检测，监控作业环境，以防万一，保证作业安全，施工问歇期，所有打开人孔加装人孔封堵牌及警示标示，防止无关人员由于好奇而擅自进入有限空间。作业完成后，专人进入有限空间检查施工质量，确认合格后才能封闭容器。三是对高处作业的风险控制。严查搭设脚手架人员资质，要求施工方严格按照规定搭设脚手架，搭设完的脚手架必须按规定挂设验收牌。对于尚在搭设未完工的脚手架挂红牌隔离警示，禁止使用。要求所有登高人员必须佩带双钩式安全带，作业、行走时必须有效系挂，防止发生事故，监护人全程监护，防止意外。四是对吊装作业的风险控制。严查参与吊装人员资质，吊装现场划出警戒区，放置“正在吊装”作业牌，吊装区域无关人员禁止进入，监护人全程监护，防止意外。

2.2关键部件拆装方法。

此次检修中吊出活塞，更换填料、刮油环，更换一级缸的1套大头瓦、检查驱动端支撑瓦，拆除联轴节更换曲轴机械密封，因此本节只对此次检修中的关键部件拆装作说明。因未磨损而未拆除的部件，如活塞与活塞杆连接、十字头、连杆、小头瓦、曲轴等的拆装未作说明。拆装过程中要严格按厂家要求执行相应的紧固方法和扭矩值。检修期间严格进行文明施工以及检修数据记录，就中间验收和组装验收严格执行由作业小组、检修专业负责人、装置专业负责人、机动处专业负责人四级验收制度（中间验收强调的是原始数据及零配件外观的检查与整理，根据情况决定零配件的处理与更换；组装验收强调的是对更换或修复的零配件的数据整理）。完善检修规程，进行新一周期的备件统筹管理。根据第一周期检修填料和刮油环的磨损情况，机组下一周期检修周期应缩短，在16000h后进行。

2.3检修质量控制。

确保所有检维修项目多级多次循环检查。施工时，监护人检查施工质量，施工结束后，值班长检查施工质量，项目检修结束后，外操、班长、值班长按照聚烯烃联合车间容器封闭检查记录，管道垫片安装检查记录分别对承包区域检修质量进行检查并进行对照，防止有遗漏项，对发现的问题积极整改，保证检修质量。仓检查时间与换油时间冲突，班组抽出一名骨干带着施工人员开仓检查，提前完成了料仓检查工作。一是冷却水套气缸和十字头冷却水套污泥沉积严重，手工清理后复位。二是气阀。一、二、三级气阀阀片，尤其是进气阀片都有不同程度磨损。更换所有气阀，旧气阀返厂维修测试。全顶开负荷调节进气阀现场安装前需要用0.45MPa氮气测试活塞无泄漏、运行灵活。三是活塞和活塞杆。2根活塞杆上有结焦的聚丙烯粉末（从填料泄漏，打磨清洗后，通过观察与测量，未发现活塞杆有明显磨损）；活塞迷宫密封完好；未分离活塞和活塞杆，未检查活塞预紧力。四是填料和刮油环填料磨损，刮油环磨损，同时2根活塞杆上聚丙烯粉末多，间隔区上有一层约10mm厚的油，分别说明了填料和刮油环磨损严重。四是大头瓦和支撑瓦。检查中发现飞轮端一级缸大头瓦处有巴氏合金粉末，打开检查发现下瓦有一直径约1cm的脱落点，怀疑油路下一用户飞轮端支撑瓦可能也有脱落，打开检查发现完好。判断轴瓦损坏原因是油路夹带杂质。检修后开车运行情况检修后及时进行了氮气试车；正常生产中机组消除了检修前的所有隐患，工艺参数、振动、温度都达到了最优工况。

2.4检修期间的组织协调。

组织协调是检修中必不可少的工作，班组的所有自修项目都要技术人员验收。在换油期间，班组长必须上报各个专业技术员当日都干哪些项目，得到允许后再进行操作，结束后技术员现场验收合格。班组长也要合理安排项目，保证班组人员安全，如换油操作前几日，班组换油较少，一是因为前几日所有项目全是压缩机，换油量较大，另一个主要原因就是因为存在交叉作业，为了防止高空坠物，保证班组成员安全，前几日的操作全是在高空作业的施工间隙期进行的，时间受限。在不存在交叉作业风险后，后面的换油速度明显加快。尤其是反应器耦合器的换油，难度较大，且工具全部是专用工具，值班长联系技术员全程指导，保证了自修质量。在料仓检查期间，一开始施工人员存在惰性，多干不如少干，少干不如不干的气氛很严重。班组长同施工人员沟通，重新分组，确认工作量，极大地提高了工作效率。

基层班组是化工设备维修的直接参与者，是高质量检验和维修的直接受益者。只有认真履行工作职责，认真做好每一步工作，保证维修工作的质量，保证后续设备的顺利运行，才能保证我们作为操作人员在操作过程中的人身安全。

参考文献：

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[2]岑东.用激光熔敷技术修复烟机转子[J].设备管理与维修，2017，（6）：17-18