中建二局第三建筑工程有限公司云南省昆明市650020
摘要:通过昆明三峡大厦一期项目探索预制GRC基础梁模板代替普通砖胎膜砌筑工艺施工的研究与尝试,探索建筑施工领域新型基础梁模板体系的应用与施工控制要点。
关键词:预制GRC模板;砖胎膜砌筑;基础梁
1、基础梁施工现状
在目前的民用建筑工程基础梁施工过程中,多采用砌筑砖胎膜后砂浆抹面的方式作为基础梁模板,以保证基础梁成型质量,同时作为基础防水基层。采用传统的砖胎膜砌筑、砂浆抹面的施工方式,其施工周期长、人工投入大且劳动强度高,导致基础工期较长,造成施工成本大幅增加。同时,采用砖胎膜砌筑大量消耗自然资源,不利于环境的保护,且在施工现场进行砌筑砂浆的拌制极大的破坏了项目整体绿色文明施工形象。昆明三峡大厦一期项目结合项目实际情况,对该传统施工工艺的替代措施进行了探讨、研究与落实。
2、预制GRC基础梁模板施工
2.1工程概况
昆明三峡大厦一期项目位于云南省昆明市盘龙区,总建筑面积101255㎡,包含整体地下室、裙房及一栋主楼。其中地下室两层,裙楼5层,主楼28层。地下室及裙房均为框架结构,主楼为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构,其主要建筑功能为中国长江三峡集团继宜昌、成都后又一综合枢纽性调度中心,辐射国内西南地区及东南亚地区水电站。
本工程主楼为桩筏基础,裙房及地下室部分为桩基承台基础,各承台之间通过基础梁连接形成统一的受力体系。各尺寸基础梁总长度约2000余米。如采用传统砖胎膜砌筑的方式进行基础梁模板施工,不但会造成严重的资源浪费及施工成本的增加,同时会给项目带来极大的工期压力,造成隐形的施工成本增加。
因此,探索一种新型的基础梁模板体系及施工工艺,对于项目的工期节约及施工成本降低均有着极大的意义。
2.2预制GRC基础梁模板施工
基础施工前,项目经多次研究与探讨,创新性的决定尝试采用U型预制GRC基础梁模板代替传统砌砖胎模砌筑。
(1)GRC材料简述
GRC是英文GlassfiberReinforcedConcrete的缩写,中文名称是玻璃纤维增强混凝土。其是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。在建筑施工领域,是具有“节能”、“创新”、“环保”、“高效”等特点的新型建筑材料。其主要特点如下:
1)无限可塑性
GRC产品是将原料按一定配比搅拌,在模具内浇筑成型,可任意确定形状,可根据客户需求进行专门定制。
2)质量轻、强度高
GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg/m,抗压强度超过40Mpa,抗弯强度超过34Mpa,大大超过国际标准要求。
3)超薄技术、尺寸大
GRC基础梁模板宽度可按需求定制,长度不限,满足运输条件即可。
4)环保、无辐射
GRC属可再生材料,有利于环保。原材料不含有放射性核元素,为国家放射性核素含量A类环保材料。
5)防火、防水
GRC原材料全部为不燃材料,经检测为A1级防火材料。在水中长期浸泡,GRC材料的形状及安全性系数变化很小,结构和性能均不发生变化。
6)抗污、不变形、超耐久
GRC材料干湿变形小于0.123%,经过大量实验证明,GRC具有超强的耐久性,耐候性远远高于一般的建筑材料。
7)工期短、维护方便、易更换
GRC可大块生产分割,安装方法简便,工厂化预制,尺寸标准,有利于现场施工。
8)表面光滑
GRC模板表面光滑,无需抹灰可直接作为防水基层,大大缩短工期。
(2)主要施工方法
1)施工工艺
深化及工厂预制加工→基础梁土方开挖并人工清平→测设基础梁边线及标高→GRC基础梁模板固定、安装→GRC基础梁模板外侧土方填实→基础梁间100厚C15素混凝土垫层浇筑→防水施工→防水保护层浇筑→钢筋绑扎→基础混凝土浇筑。
2)主要施工方法
①基础梁模板深化过程中,应充分考虑防水保护层厚度、防水板厚度等因素,确保施工完成后基础梁截面尺寸符合设计及规范要求;
②基础梁位置人工清平后复测标高,做好预制GRC基础梁模板安装前的准备工作;
③两人一组,进行预制GRC基础梁模板的拼装及拉线校正,并利用木方卡具进行固定及校正,校正验收后拆除木方卡具。如下图所示:
注:L—单节U型GRC基础梁模板长度
h—U型GRC基础梁模板高度
b—U型GRC基础梁模板宽度
t—U型GRC基础梁模板厚度+4mm
④采用人工方式对预制GRC基础梁模板外土方进行填实,填实过程中注意不得野蛮夯实,避免对预制GRC基础梁模板造成破坏或移位;
⑤再次对预制GRC基础梁模板施工质量进行验收,包括定位、标高、平直度等,验收通过具备条件后,进入防水施工工序。
(3)控制要点
1)图纸深化应准确,避免到场的材料不符合要求,造成材料浪费;
2)转运过程应轻起轻落,避免造成GRC模板破碎;
3)应确保安装顺直、定位准确、标高无误。
(4)适用范围
U型预制GRC基础梁模板适用于高度不大于1500mm的基础梁、地梁等,模板高度小于900mm时,GRC水泥板厚度采用15mm,当模板高度大于900mm时,GRC水泥板厚度可采用20mm。
显著缩短了施工工期,大量减少了劳动力投入,有效降低了工人的劳动强度并取得了良好的经济效益。同时,该施工技术有效减少了对环境资源的占用与浪费,全面提升了项目的绿色施工效果。
3、应用效果
本工程基础梁共计2000余米,其中应用预制GRC基础梁模板约1900米,相比传统砖胎膜砌筑基础梁模板的方式大大提高了劳动效率,有效降低了工程成本,显著节省了工期。
经测算,昆明三峡大厦一期项目基础施工阶段,通过采用预制GRC基础梁模板代替普通砖胎膜砌筑的方式,节约直接经济成本约5万元,节约工期约15天。
4、结束语
在发展越来越快的今天,节能、环保、创新、高效也逐渐成为建筑施工领域发展的主题,部分传统的施工工艺也因各种弊端变得难以满足我们施工的要求。作为建筑施工行业的一线从业人员,我们需要不断创新,不断探索,不断发现新工艺、新技术及新材料,全面开拓思路,优化施工工艺,为建筑业发展及环境保护贡献我们的力量。
参考文献:
[1]《中国玻璃纤维增强水泥》中国建材工业出版社王燕谋
[2]《建筑产品选用技术》(2009版)
[3]GRC构件在外装饰工程中的施工和应用——杨海岸