冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影响分析

冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影响分析

孙满帅

广东省中山市中山中粤马口铁工业有限公司528437

摘要：随着社会经济的发展和生产工艺的提升，我国先进的生产工艺不仅提升了生产质量，也提高了生产效率，特别是冷轧工艺更是有效影响了生产结果。基于此，本文以冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响作为研究对象，通过冷轧塑性变形、退火工序以及平整工序等冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响的研究与分析，从而对冷轧工艺进行深入的了解，对冷轧冲压用板性能起到指导作用，满足人们对UI冷轧冲压用板的高要求。

关键词：冷轧工艺；冷轧冲压用板；性能影响

引言：二十世纪八十年代世界范围内发生了能源危机，石油价格暴涨，导致汽车的设计与制造者不得不选择节能燃料，开发低燃烧耗能发动机，降低空气阻力，选择高强度的金属材料有利于在一定程度上减轻汽车的重量。因此从那以后冷轧冲压用板问世，冷轧工艺也开始被人们熟知，人们通过探究该工艺对冷轧冲压用板性能的影响，从而实现产业的进步。

1.冷轧塑性变形对冷轧冲压用板性能的影响

冷轧冲压用板性能会因为冷轧工艺造成影响，其中在冷轧塑性变形的过程中对于冷轧冲压用板性能影响主要有总压下率润滑、张力以及压下分配，冷轧冲压用板的性能中总压下率是该工艺最主要的影响之一，部分学者对其做了相关研究，发现如果使用罩式退火工艺生产出来的冲压钢板，如果钢板有不同的碳含量，得到的冷轧压下率也是最佳的。这个时候冷轧冲压用板中低碳钢占据了百分之七十，微碳钢有百分之八十，超低碳钢有百分之九十，冷轧冲压用板压下率在增加的时候，钢板冷轧塑性也会增加，变形程度会影响到晶粒变大或者变小。在条件大致相同的时候，金属的晶粒大或者小都和冷轧塑性变形程度有着一定的关系。

在本文的研究中，探究冷轧塑性变形对于冷轧冲压用板性能的影响，采用的是济钢ASP热连轧钢所生产的低碳钢，经过统计后确定了本次生产的冶炼成分和热卷SPHD的规格、经过冷轧工艺后的规格情况，一共有六个规格，每个规格有四十批，探究其对冷轧冲压用板性能的影响时，需要保证退火与平整工艺处于稳定的条件下。经过分析与统计得知，低碳钢会随着冷轧工艺压下率的增大而变化，随着压下率的增加而增加，当压下率得到百分之七十的时候会出现峰值，在那之后冷压下率增加会让冷轧冲压用板性能变化减小[1]。

2.退火工序对冷轧冲压用板性能的影响

冷轧冲压用板性能影响研究中，还需要对退火工序加以分析，本次实验中使用的退火炉是进口的全氢罩式退火炉，每年的产量可以达到213000吨，产量会随着时间的增加不断提高。通过冷轧工艺加工以后的钢卷因为晶粒受到破损而拉长，在钢板中晶粒变形，钢板的硬度被增加，塑韧性也被降低，加工的时候冷轧冲压用板会出现硬化的情况。对此，可以同加热的方式让破碎的晶粒再次结晶，保温一段时间以后，不稳定的原子在温度提高的同时因为热运动重新发生排列，最终变成了新的晶粒，这就是再结晶现象。这种情况下，冷轧冲压用板的硬度会降低，塑韧性会增加，使冷轧冲压用板有了更加高品质的工艺支持，使用起来会更加有效。但是冷轧冲压用板性能影响下，再结晶过程中离不开时间以及温度特征，温度的上升以及时间的推移会让晶粒之间的晶界慢慢融合在一起，新的晶粒长大，冷轧冲压用板性能下降，因此，退火工序中冷轧冲压用板性能影响概括为：在冷轧冲压用板被加热以及保温的作用下，经过冷轧的冷轧冲压用板可以再次结晶，但是结晶的过程中要防止晶粒长大超出范围[2]。

影响到退火工序的因素有退火的温度和保温的时间，在这其中结晶发生再结晶，晶粒大小发生变化，在特定冷变形条件之下，晶粒的大小会随着退火的温度和时间不同而改变，冷轧冲压用板加热的温度越高，保温的时间越持久，晶粒就会变大越大。因此，科学的加热温度和保温时间能够在一定程度上保证冷轧工艺的品质。为确保优质高效地完成合同订单，某冷轧厂对生产前的准备工作和生产过程中的注意事项做了详尽的安排和布置，强化从原料到终端产品的全过程质量控制，严格执行操作技术规程，做到精心操作，为优质高产创造了条件。工作人员正在生产彩涂卷，对漆膜膜厚、铅笔硬度、T弯性能和表面质量要求非常高，严格控制各项参数，全力确保产品质量。相关工作人员在检查电脑里的参数正常后，明确漆膜厚度对彩板表面保光率的影响较大，因此工作人员控制带钢表面的涂层质量，发现问题及时处理。由于涂覆设备损伤是影响涂层质量的重要环节，每10分钟就会有工作人员检查一次，防止任何细微的异常情况影响产品质量。

3.平整工序对冷轧冲压用板性能的影响

本文中研究的是济钢冷轧工艺，使用到的平整机属于单机架四辊，该机器的延伸率比较小，低于百分之三，但使单机架四辊可以消除退火带钢的屈服平台，对带钢有着较好的调制作用，保证带钢的力学性能满足生产工艺标准，还能有效改善带钢的平直程度，让冷轧冲压用板有粗糙度，通过对冷轧冲压用板性能影响研究，分析冷轧工艺中平整工序的作用，证明了屈服平台中带钢在冲压工艺中会有滑移线，并呈现出弯曲的形状，总体呈现出圆形状态，有时也会朝着横向弯折，导致冷轧冲压用板的加工表面有不良现象，因此，对于冷轧冲压用板的性能来说，平整工序会影响到它的性能，不同的冷轧冲压用板有着不同的用途，根据用途的实际情况选择使用合适的平整率，从而有效协调冷轧冲压用板的性能。除了平整工序以外，部分学者还对冷轧冲压用板的成品厚度、粗糙度和表面的质量做出了研究，发现，这些因素也会影响到冷轧冲压用板的性能，因此，冷轧冲压用板的粗糙度要控制在一定范围内才能让冷轧工艺发挥到最大效果。

总结：总而言之，随着工业的发展和技术的革新，我国冷轧工艺得到了有效的进步，特别是对冷轧冲压用板的性能有了突破性的研究，探究各种因素对冷轧冲压用板性能的影响，明确科学的加热温度以及充足的保温时间可以保证冷轧冲压用板的性能，从而使冷轧工艺达到预期效果，实现工业的经济发展。

参考文献：

[1]李平，黄亚飞，周生玉，刘佩明.冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影响[J].上海金属，2007（05）：98-100.

[2]潘润宝.冷轧工艺参量对06A~（1P）高强度深冲压汽车板性能的影响[J].鞍钢技术，1992（09）：11-17.