浅谈锤式破碎机的保养与维修

浅谈锤式破碎机的保养与维修

蒲泽李

四川矿山机器（集团）有限责任公司四川绵阳621701

摘要：对于锤式破碎机来说，其实质就是以冲击、挤压、研磨的形式，使进入腔体内的物料被破坏并粉碎的一种设备。在煤矸石烧结砖生产线上，通常使用单转子的锤式破碎机，该机械设备能把粒径在100mm~40mm范围的煤矸石块体，粉碎到不大于10mm的颗粒和细粉。锤式破碎机是生产工艺过程的一个环节，在生产过程中因它的故障事故而被迫停机维修，就造成后续工艺技术指标无法平稳连续实现，即产品的产量、质量受限。

关键词：锤式破碎机；保养；维修

引言：由于轴承在锤式破碎机中是支撑该设备主轴及转子的作用，一旦其出现发热等故障，该设备必须停产检查，影响整条生产线；为此落实对其轴承维护、保养以及整机的维修，使工艺线顺畅，满足设计要求。

一、锤式破碎机的构成及工作机理

锤式破碎机由腔体、转子、反击衬板、筛板等零件组合而构成的。锤式破碎机的主要工作机理：电动机拉动转子在破碎腔内使锤头高速旋转，腔内的物料受高速运动的锤头的冲击、挤压、研磨作用而粉碎。通过转子下部的筛板，把粉料中粒径小于筛孔尺寸的粒级则通过筛板孔漏出，大于筛孔尺寸的粒级留在筛板上继续受到锤头的冲击和挤磨。转子是锤式破碎机的重要部件。

（一）机壳

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。机壳上部开设进料口一个，机壳内壁镶嵌着耐冲击和耐磨的钢衬板，机壳下半部用钢板焊接而成，底部留有一个出料口。左右侧壁上安装了轴承支座，目的是用以安放轴承并支撑转子。机壳的底座用地脚螺栓与混凝土连接。为了防止机壳和轴之间漏灰，防止异物进入轴承，在机壳与轴接触的地方加装了轴封。

（二）转子

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子的主轴一端安装皮带轮，另一端装有平衡轮。转子由主轴、隔盘、销轴和锤头组成。其一，主轴。主轴是锤式破碎机支撑转子的部件。转子和锤头的质量以及旋转时产生的冲击力和扭矩均由主轴承担。其二，锤头。锤头是锤式破碎机工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力和破碎的效率。

二、破碎机的轴承

转子是锤式破碎机的核心零件，而支撑转子运行的是转子主轴两端的轴承和轴承座。该型号的锤式破碎机的主轴轴承采用的是圆柱滚子滚动轴承。滚动圆柱滚子轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件。滚动圆柱滚子轴承一般由内圈、外圈、圆柱滚子和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；圆柱滚子借助于保持架，均匀地将圆柱滚子分布在内圈和外圈之间，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转，起到润滑作用。滚动圆柱滚子轴承在正常工作时不承受轴向力，仅承受径向力。轴承工作时的温度一般不高于60°C，轴承工作时温升一般不超过30°C

（一）滚动圆柱滚子轴承检查维护

首先，安装前。对拆卸后的轴承，要清洗轴承及相关零件，并检查各部位零件，达到能看到轴承表面的光滑、无划痕、无断裂。对已经用润滑脂润滑过的轴承及双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承安装前无须清洗。检查相关零件的尺寸及精度情况。另外，安装时。轴承安装时，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。对两侧的油封、密封圈要压紧盖实。防尘盖和端盖封必须严拧紧，达到防止异物进入轴承内的目的。最后，使用中。定期加注二硫化钼锂基脂润滑剂，在此提醒，加注过度对轴承没有好处，切勿矫枉过正。避免破碎机每天超18h运行，这样长时间载荷运行会加速设备磨损。加强对锤头的更换管理。更换锤头是同一材质的无论新旧均要求秤单个质量，装配后的每一排锤头的质量总和相同或相近，避免因各排锤头质量不同，造成旋转时转动不平衡，从而导致主轴变形，在旋转时产生不同的扭矩而导致主轴变形，致使轴承承受轴向力而出现滚子倾斜产生摩擦，轴承发热升温将导致轴承的破坏。

（二）轴承的使用注意事项

轴承一旦出现损伤，如机械性能的损坏——内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹、缺口、显著划伤、明显变色；内圈内径面或外圈外径面有明显蠕变等，必须更换新轴承。

三、锤式破碎机的日常维护

（一）开机前完成工作

首先，检查锤式破碎机工序前控制设备——颚式破碎机的产品是否满足该颚式破碎机工艺设计指标，再检查是否人为的盲目地改变颚式破碎机的生产工艺参数；其次，检查连接电机与锤式破碎机皮带轮的三角带松紧度，平衡轮及其防护罩是否安全可靠，机壳封闭是否完好；再次，检查锤头和衬板、筛板间隙，是否需要更换（保证在4mm~7mm），机体内有无物料；最后，每次开机前要对锤式破碎机进行空运转测试，以判断转子的平衡状况、轴承和轴承座的受力情况。判断的依据是转子运行平稳还是周期性振动性震动旋转，如发现非正常情况当即停机，开机壳调整。

（二）开机启动的要求

首先，在保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式锤破机；另外，在皮带机正常运转后，空载启动锤破几分钟无异常情况，才能均匀加投入颚破后的料。

（三）生产中

第一，严格控制开机时间，调整锤式破碎机的单位产量，使每班产量均衡；第二，设备工作时严禁有金属物进入锤式破碎机腔体内，设备工作时有异常响声或剧烈振动现象应紧急停机处理；第三，每班检查轴承的支座和固定螺栓的松紧程度；第四，每2h检查一次，电机温度不得超过60℃；轴承温度不超过30℃，发现有杂音、异响、轴承温度上升快等情况，及时停机检查处理；第五，检查入料前皮带上方除铁器的工况，检查各电气元件是否损坏，连接导线及紧固件是否松动，除铁器的控制柜是否除尘了；颚式破碎机的工况，例如通过皮带进入破碎机的料量是否均匀，颚破后物料的最大粒径是否符合破碎机的工艺设计的入料要求；板式给料机的工况是否在设备工艺参数要求的允许范围内；第六，锤式破碎机出料皮带上的物料是否均匀，是判断破碎机出口是否出料顺畅的标准。

（四）生产结束

第一，先关停锤式破碎机的上料皮带机的供料，待破碎腔内物料完全排出后，再关停锤式破碎机；第二，清除锤式破碎机的上料皮带机上方除铁器上的废铁；第三，清理机上、机下积料，擦拭设备。在擦拭过程中检查机体的螺栓和地脚螺栓是否松动，拧紧松动处的螺栓；第四，润滑设备，保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%~70%。春冬季15d加注一次锂基二硫化钼，夏秋季7d加注一次；第五，所有的检查、维修必须如实填写到设备检查登记表上，详细注明零件的名称和部位，尤其是锤头的更换数量、质量、时间，以及轴承温度数值，作为备查记录和分析事故的依据[1]。

结论

简而言之，煤矸石烧结砖生产线中设备是提高工作效率的保障，即提高产品的单位产量必须依托完好的设备，为此加强设备的检查次数，提高设备的检修质量，加强岗位工对设备的维护意识和责任心。通过提高设备的管理水平，避免设备带着安全隐患运行，在企业职工的头脑中形成“隐患就是事故”的意识，实现设备的零事故率，企业就有了安全生产的基础，从而达到提升企业效益，使企业的职工受益，如此良性循环最终实现煤矸石砖厂和职工合作共赢目的[2]。

参考文献：

[1]周天津.浅谈锤式破碎机[J].砖瓦，2018（2）：30-31.

[2]陈荣生，郭建全.双转子锤式破碎机在烧结砖厂中的应用[J].砖瓦，2016（10）：64-68.