钻孔灌注桩施工技术吴建辉1孙万峰2

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吴建辉1孙万峰2

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摘要：钻孔灌注桩是现在应用比较常见的工程桩基施工技术，在我国的工程项目施工中被广泛应用，具有成本低、施工便捷、适应性强等特点，对该技术进行分析研究有利于提高桩基工程质量。本文通过对钻孔灌注桩技术、施工工序、常见问题分析及质量控制进行表述。

关键字：钻孔灌注桩施工工序常见问题分析质量控制

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

一、钻孔灌注桩的施工工序

1、施工现场准备。根据地质情况选择钻机、钻具并进行场地布置。

2、钻机的安装与定位。场地平整稳固后，对桩位进行定位。之后利用钻机动力，将钻机及钻杆移动至大致桩位，接着利用千斤顶进行准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上。

3、埋设护筒。埋设护筒能够使钻机内形成具有一定高度的水头，增加了孔内的静水压力，保持钻孔内泥浆具备稳定的表面高程，防止塌孔现象的出现。同时埋设护筒还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。护筒一般使用钢护筒，护筒与桩位中心重合，其直径一般比钻孔直径大20-40CM，护筒长度2-3米，高出地面30CM左右。

4、泥浆的制备。泥浆由水、粘土、添加剂组成。泥浆的浓度应根据钻孔方法和地层的情况决定。泥浆太稠会导致钻头的冲击性能被削弱，从而减慢了钻机钻入的速度；泥浆太稀会导致其自身的排渣性能差，同时降低其保护孔壁的效果

5、钻孔。钻孔是一道关键手续，必须注意开孔质量，对好中线及垂直度，并压好护筒；钻孔时要抽渣并保持好泥浆浓度，防止塌孔，同时检查成孔是否有倾斜及判断钻孔深度。钻孔应一次成孔。

6、钢筋笼吊装。在钢筋笼吊装之前需对钢筋笼进行检查，确保钢筋笼主筋和接头的长度，保证钢筋笼的外形和质量满足要求。钢筋笼吊装过程中需注意的问题：吊装过程遇到阻碍的情况下，不能进行野蛮吊装，防止钢筋笼变形或对孔壁造成损伤；每两节钢筋笼对接焊接时，接头的焊接必须饱满并要求长度达到要求。

7、清孔。清孔的主要目的是减少孔底的沉淀物的厚度，清除沉渣和沉淀层，从而防止桩基承载性能的下降，清孔的操作必须是在对直径、桩长和垂直度进行检查并确认无误后进行的。第一次清孔应是在成孔结束后进行的，尽量使孔底的沉淀物的厚度小于相关的技术要求；第二次清孔操作应是在下放导管和钢筋笼之后进行，在导管口注入高压泥浆进行清孔。清孔应使孔底沉积物厚度要求摩擦桩小于20CM，柱桩小于5CM。进行清孔时应注意控制时间，清孔时间不宜过长，以防止坍孔或是沉淀过厚的现象出现。

8、水下混凝土灌注。水下混凝土灌注是成桩的最后一道工序，也是保证桩身质量的最关键的工序。一般采用导管法灌注水下混凝土技术进行灌注。第一盘混凝土的灌注根据不同桩径计算混凝土的初灌量，保证第一盘混凝土灌入时能将导管埋入2m以上的深度。灌注混凝土时，随着灌注高度的不断上升，要及时提升导管，提升时要保证导管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于2～6m，严禁将导管底端提出混凝土面，避免造成断桩或局部离析。混凝土灌注时应随时上下抽动导管，确保混凝土的密实性。混凝土灌注时应经常测量导管内外混凝土面高度，控制导管在混凝土内的埋深。

二、钻孔灌注桩施工过程中常见问题的分析

1、掉钻。钻孔过程中经常会出现掉钻现象，这是因为钻头与钻杆紧密性不强，结构不牢固或卡钻之后继续扭动造成的。面对这种问题，应定期对钻具进行检查，更换破损零部件。在卡钻后不应强行运行设备，更不应该对钻头进行拉扯。掉钻后，要专业人员进行打捞。

2、塌孔。塌孔是钻孔过程中容易遇见的现象，这是由于护筒埋设深度不足、土质不佳、泥浆浓度未控制好、施工人员操作不当等原因造成的。有效的预防措施能够有效的防止塌孔现象：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。当塌孔发生后，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1-2m处，捣实后重新钻进。

3、钻孔偏斜。导致钻孔偏斜的原因很多，主要有钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降；水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形；钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大；在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧；土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。当钻机不稳可对钻机进行加固，保证钻杆的垂直。当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

4、钢筋笼上浮。钢筋笼上浮一般与导管埋深、灌注速度、砼的塌落度、导管刮带等方面有关。灌注过程中，应控制导管埋深在2-6米；选用和易性好，塌落度控制在180-200内的砼；匀速灌注，不宜过快；导管提升时防止刮带。

三、钻孔灌注桩的质量控制

1、加强施工中的检测力度。做好钻孔灌注桩的无损检测，对承担此项检测工作的单位和个人进行严格的审查；同时还必须对每一个桩进行超声波检测工作，缺陷桩改善完成后进行二次检测工作，有效确保桩的质量和整个工程的安全性。

2、控制进场队伍的素质和质量。施工中的机械设备必须选用先进并且质量过硬的设备，施工时应尽可能的选用素质高、技能好的施工人员以及科学而先进的施工工艺。

3、施工过程中的质量控制工作应以预防为主，在施工的准备阶段就好相应的质量控制的措施，并将其责任到人同时根据其责任实施严格的惩罚的制度。

结束语；

钻孔灌注桩施工质量直接影响着整个上部结构的安全与质量，所以钻孔灌注桩施工时必须严格的按照相应的规范要求进行施工，施工中的各个环节及各道工序都应严格进行质量控制和检测工作，从而有效防止施工中质量事故和安全事故的发生，保证钻孔灌注桩的施工质量，也保证了整个工程的施工质量，促进了的健康发展。

参考文献：

[1]李涛.浅谈钻孔灌注桩的施工技术[J].科学之友，2011.

[2]张旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中国科技信息，2010.

[3]李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].城市建筑，2012

[4]黄业云.浅谈钻孔灌注桩的施工方法[J].民营科技，2012.