液压设备故障的快速诊断与排除李秉奇

液压设备故障的快速诊断与排除李秉奇

李秉奇

(内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头014080)

摘要：近年来，液压技术得到了迅速的发展，在电力技术和机械技术之中，液压技术都有其独特的优势，随着社会的发展，液压技术已经广泛的用在冶金机械、工程机械、轻工机械、交通运输机械、农业机械、武器设备、航空航天等工业的设备中，也成为工业设备中的主要部分之一。液压系统在工业的自动化生产中起着极为重要的作用，但是液压系统的复杂化、高速化、集成化以及自动化的程度越高、功率越大，其发生故障的可能性也会更大。在发生故障后，如果没有及时的进行处理，就会对工业产生带来较大的负面影响。因此，如何在第一时间发现液压系统工作过程中存在的故障，并及时的诊断进行维修对于工业生产具有十分重要的意义。本文主要对液压系统故障的快速诊断与排除技术进行探讨。

关键词：液压系统故障；快速诊断；排除技术

1引言

液压设备在铁矿使用的比例越来越高，液压设备的故障也是时有发生，严重影响了生产效率，增加了维护成本。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，为了便于正确判断和处理液压系统故障，对常见的故障原因及处理方法进行了归纳，方便对故障的排除及诊断。

2液压设备常见的故障

2.1液压系统不能供油

当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因：一是油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置；二是油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油；三是吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物；四是泵内有渣尘，拆开泵，清洗排渣；五是泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

2.2系统没压力

如若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因：一是阀漏油，查找失效密封，更换或修理；二是安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整；三是因杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗；四是安全阀弹簧失效，更换弹簧；五是阀处于开启状态，检查、拆卸清洗，必要时修理或更换。

2.3噪音故障

如果是机械系统的振动引起的故障，要检查螺丝和联轴节：也可能是空气进人，出现气穴，要检查油位和密封装置并排气，如果泵体内有空气，要排除泵内空气；常见的检查内容及处理方法为以下几方面：一是机械系统的振动，检查螺丝和联轴节；二是压力和流量脉动较大，加缓冲回路，检查设计是否合理；三是空气进入，出现气穴，检查油位和密封装置，排气；四是油流发生漩涡，减少流道的弯曲和截面变化；五是泵体内有空气，排除泵内空气；六是油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液疏通进油管，清洗滤油器紧固进油段联接螺丝；七是油粘度大，使用合适型号的油。

2.4工件机构运动不稳定

当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，常见的检查内容及处理方法为：一是润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物；二是油泵吸空，空气进入系统。此时应检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性；三是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整；四是油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定。此时应检查节流阀，清洗或修理。

2.5牵引力太小故障

液压系统牵引力太小的主要原因是主油路压力低。常见的检查内容及处理方法为：一是检查是否漏油，如漏油拧紧接头更换密封件或管件；二是主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵；三是冷却不良使油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值；四是安全阀调定值低，可重新调定；五是补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的。

3液压系统的故障诊断步骤

3.1排除前的准备工作：阅读设备的使用说明书，掌握以下情况：系统的结构、工作原理、性能及设备对液压系统的要求；液压系统中所采用的各种元件的结构，工作原理和性能；阅读设备使用有关的档案资料。由于一故障可能是由多种不同的原因引起的，而这种不同的原因所引起的同一故障有一定的区别，因此在处理故障时首先要察清故障现象，认真仔细的观察，充分的掌握其特点，了解故障产生的前后设备的运转状况，察清故障是在什么条件下产生的，弄清与故障有关的其他因素。

3.2分析判断：在现场检查的基础上，对可能引起故障的原因做初步的分析判断，初步列出可能引起故障的原因。

3.3调整实验：调整试验就是对仍然运转的设备经过上诉分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量、和动作的循环试验，进一步的证实并找出哪些更可能是引起故障的原因。调整试验可以按照已经列出的故障原因，依照先易后难的顺序一一进行；如果把握不大，也可以首先对怀疑叫大的部位直接进行试验。

3.4拆卸检查：拆卸检查就是对经过调整试验后，进一步认定的故障部位进行打开检查。拆卸时，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，不可用脏手乱摸有关部位，以防手上的污物粘到该部位上。

3.5处理：对检查出的故障部位修复或更换，勿草率处理。

3.6重试与效果测试：按照技术规程的要求，仔细认真的处理。在故障处理完毕后，，重新进行试验与测试。注意观察其效果，并与原来的故障现象对比。如果故障已经消除，就证实了故障的分析与处理是正确的；如果故障还未消除，就要继续处理，直到消除故障。

4液压设备故障的快速诊断与排除的几点看法

4.1任何故障在发生前总有预兆，所以首先要到现场间操作者，询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象，产生故障的部位和故障现象，故障的症状以及故障是突然发生的，还是逐步出现的，同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况，通过仔细询问，可以充分了解故障发生的来龙去脉.在未搞清楚上述情况之前，切不可盲目拆卸。

4.2要对液压系统的工作情况进行仔细地查看，观察故障现象，查找故障部位，查看泄漏情况，全面掌握液压系统的外在现象，为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时，要诊断液压系统的异常声响，并确定产生异常声响的部位，仔细检查该部位零部件构造和运行机理，再根据思考和分析，推断出引起故障的原因和具体部位。此外，可用手触摸有关零部件的表面，直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如，通过维修人员亲自操纵设备，试验故障产生的部位，体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。

4.3在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。据统计，液压系统故障中70％以上的故障是由于油液污染而造成。比如油液中侵入杂质、空气以及胶质物等，油液中混入了水分，还有油温过高造成了危害。为了延长设备的使用寿命，经常性的维护保养是十分重要的。保持油液清洁是液压系统维护的关键，要对系统中连接件间有无松动和泄漏，泵的噪声和发热，阀的动作是否可靠以及油液的温升和污染等，按时进行检查，对重要的液压设备，每天都需要进行检查，建立健全完善的运行维护体制，使得液压设备稳定运行从而保障煤矿的安全生产。

5结语

综上所述，液压系统发生故障的原因不是单一的，是多方面的因素所引起的。在分析故障原因时，要在熟悉机器各部分的机构以及液压系统和动作原理的基础上，结合有关故障的具体情况，分析故障产生的原因，根据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件，最后检查出故障部位，排除故障要遵循保障设备主要性能，不影响设备正常工作。

参考文献:

[1]苏欣平，王太勇，万淑敏.液压系统故障的快速诊断与排除[J].机床与液压，2009，04（30）.

[2]赵文武，赵少平，黄民强.液压系统故障现场快速诊断仪器及其发展[J].机床与液压，2009，04（30）.

[3]巨长锐.掘进机液压系统常见故障分析及排除方法[J].黑龙江科学，2014（01）.

作者简介：李秉奇汉19881007内蒙古包头市达茂旗助理工程师