机械加工精度的影响因素及提高对策

机械加工精度的影响因素及提高对策

时金龙刘政沈术刚

天津移山工程机械有限公司天津300462

摘要：提高加工精度在延长产品使用寿命，提高产品安全性方面起着非常重要的作用。但是，根据我国目前加工的发展情况，实际生产过程中仍存在一系列不利因素，影响加工精度的提高。本文将通过分析加工精度的影响因素，提出一些合理的对策，以有效提高我国的机械加工水平。

关键词：机械；加工精度；影响因素；提高对策

引言

机械加工是机械制造业中不可或缺的组成部分，占据着至关重要的地位，其包括了仪表、仪器、工具、机床、防止机械、化工机械、冶金矿山机械、农业机械、起重运输机械、动力机械等机械零件的加工。在我国经济快速发展的影响下，各行各业对于机械加工精度的要求也越来越高，机械加工精度不仅体现一个产品质量的重要标志，还是体现一个国家机械工业化程度的重要标志之一。

1机械加工精度概述

加工精度是影响机器制造质量的主要因素。加工精度直接影响机器的使用寿命和性能，包括相对位置，几何形状和尺寸。因此，为了提高加工精度，有必要严格控制相对位置，几何形状，尺寸等参数，以保证参数的准确性。相对位置精度：控制结构基准与加工面之间的相互位置，如位置度，同心度，垂直度，平行度等；几何形状精度：控制加工零件表面的宏观几何形状误差：平直度，圆柱度，圆度等；尺寸精度：指加工标准的控制和表面尺寸的误差不超过一定范围。在加工过程中，加工方法基本相同，但由于设备的机械加工，人为和工艺的影响，还受到复杂的加工环境等因素的影响，如果不能控制相关因素，会导致加工零件存在误差，使得机械生产质量低下。因此，在加工过程中，要充分了解加工误差产生的原因，并深入分析和总结加工误差产生的原因，加以控制，从而保证加工质量。

2影响机械加工的因素

2.1设备因素

保证加工设备质量是提高加工精度的关键因素，也是加工关键控制内容的需要。加工精度包括制造精度和加工精度。主要影响因素包括主轴旋转误差，机床导向误差，机床链条误差和夹具定位误差。为保证加工精度，应尽量控制这些误差，以保证加工精度，提高机械产品的精度和质量。

2.2几何误差对机械产品加工精度造成的不利影响

几何误差对机械产品加工精度的影响尽管是不可避免的，但可以降到最低。在机械加工过程中几何误差大多是由人为造成的，例如机械操作者在机械操作中，没有对机械的操作条件进行预检，使机械生产设备在工具安装的情况下位置不准确，机床轴偏移等问题，从而影响加工精度，导致几何误差。最大限度地减少几何误差对产品加工精度的影响，为整个机械加工产品质量的提高带来巨大的效益。

2.3加工过程

对于机械加工企业来说，加工机械零件的材料表面硬度，形状，尺寸等是不一样的，但加工中使用的力量完全一样。在这种情况下，相同的切削力会产生多种结果，很容易导致加工误差和工艺变形等问题。例如，在发生微小变化的过程中焦点的切削力将导致整个过程系统的严重变形，导致工件的较大表面误差。又如，在实际加工中，如果热源不均匀分布，会导致机器各部分变形程度不同，从而大大降低加工精度。而加工中，随着切削时间的延长，刀具的温度会逐渐升高，按照“热胀冷缩”原则，刀具会产生一定的伸长，这不利于加工精度的提高。

3提高机械加工精度对策

3.1提高人员素质、健全人才培养制度

提高人员素质和完善人才培养体系对于提高机械加工精度有着重要的影响，一方面在加工过程中，操作人员应严格按照要求加工和计量等操作流程，如：原始误差补偿，偏置加工过程中出现错误，从而控制加工精度。另一个例子：如果当前的原始错误是负数，则需要手动进行操作，以便选择正值，尽可能地抵消这两个错误并提高处理精度。另一方面，完善人才培养体系，完善对每一位员工的责任。例如：员工的人生目标和岗位紧密相连，鼓励员工积极向上的生活理想，从提高员工内部意识出发，改变员工的传统思维，从而改变员工行为工作，激发员工积极性和主动性。如引进全国各地先进人才，加强与重点大学人才培养和交付计划的建立，与大学互补互补，不断建立和完善人才培养体系，有效提高操作人员的心理知识，相关知识，业务知识，工作方法等方面的水平。

3.2提高设备精度，减小原始误差

减小原始误差能够有效的提高机械加工的精度，加工过程中，应增加工具、量具、夹具本身的精度，确保机床几何精度，例如：对测量误差、受力引起变形、刀具磨损、受热变形、受力情况等要严格控制，提高加工设备的精度。例如，可以引进国外先进的机械加工设备，并生产出符合自身适用的精密加工设备。另外，在加工之前应充分了解和分析加工过程中可能会存在误差的因素，例如：在细长轴加工时，采用反向车削法能够取得良好的效果，能够消除轴向切削力引起的变形，同时若配上弹簧顶尖能够降低长轴加工的变形现象，起到良好的效果。又如：在精密机械加工时，应提高机床几何刚度和精度，提高控制热变形的力度，做好刀具的安装工作，降低刀具产生的误差，从而提高机械加工的精度。

3.3减少自激振动的有效途径

在加工过程中机械自激振动问题可以从两个方面得到改善：选择合适的机械工具几何参数，机械加工从以前的机械振动因素出发，刀具的几何参数具有加工振动，因此选择加工刀具时，需要充分了解各刀具的统一参数，以便选择合适的刀具类型。在机械振动因素中，刀具几何的前角是引起刀具振动的重要因素，其次是主偏角。工具的几何参数和振动的加工过程与问题成正比，而前者的角度成反比。因此，选择设定参数工具时的合理选择可以大大减少加工中的机械振动问题。改善加工机械的工艺，机械加工过程中，如果忽视机械本身的抗振动问题也会在加工过程中引起振动问题，为此，为了减少振动现象，需要加强机械加工本身改善各个机械操作接触面的性能，提高工件表面抛光工作的刚性，控制轴承与主轴之间的间隙，增强预紧力。

3.4转移原始误差，采用就地加工法

原始误差从灵敏度敏感方向转移到非敏感方向，以确保传递处理系统的几何误差，力的变形。如果对误差敏感的方向，误差更容易表现出来，并将其反映到非敏感的反向，以提高加工精度具有重要意义。另外，零件加工和制造过程往往涉及它们之间的复杂关系。单独提高零件精度难度较大，效果不明显，可以采用局部加工方法来保证加工精度，达到有效控制误差，提高加工精度。

4结语

综上所述，本文通过对加工精度的简要概述，针对影响加工的因素提出了提高人员素质，完善人才培养体系，严格控制工艺流程，原有误差，提高设备精度的措施减少原始错误其他优化策略。结果表明目前加工精度仍受人为因素，加工设备等因素的影响。因此，在今后的加工工作中，还必须加强对加工精度影响因素的研究和对策，提高我国加工精度，为中国机械制造业的发展做出更大贡献。

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