节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的有效运用李怀成

节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的有效运用李怀成

李怀成

（大唐南京发电厂江苏省南京市210059）

摘要：文章主要针对节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的有效运用进行分析，结合当下节能降耗技术发展现状为根据，从节能降耗技术对发电厂锅炉的影响、发电厂锅炉运行中存在的问题等方面进行深入研究与探索，主要目的在于更好的推动发电厂锅炉运行质量的提升与完善。

关键词：节能降耗；发电厂；锅炉运行

随着工业进程的逐渐深入，对自然环境破坏日益严重，人们环保意识快速增强，致使环境保护以及能源观念出现了巨大的改变，资源的良好运用与降低损耗等问题受到了人们的广泛关注。发电厂主要对人们的日常电能进行供应，在其锅炉运行中施行节能降耗技术有着重要作用。同时节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的运用，可充分促进发电站创新发展与完善。

一、节能降耗技术对发电厂锅炉的影响

在社会经济快速提升的影响下，各行业对能源供给需要量快速提升，结合WTO组织相关调查数据可知，我国是当前世界能源进口第一大国，其中能源消耗在世界上也名列前茅，每单位能源消耗量远远高于发达国家。同时我国能源储备量相对较少，石油能源消耗量快速却相对较高。结合我国能源消耗速度进行分析，当前已明确的煤炭资源储备量仅可供应到2044年。相关调查数据显示，我国电力企业锅炉数量约为48万台左右，平均每年能源消耗量为4.5亿吨，为我国煤炭消耗总量的25%。但许多锅炉运行质量仅为70.8%，与各发达国家88.7%相比还具有较大差距，进一步明确了当前节能降耗空间相对较大，发展前景较为广阔。所以锅炉的节能降耗较为重要，也是电力企业发展的战略性需求。

在电力企业经济收益角度进行分析，目前经济下行现象较为明显，2016年工业用电明显降低。在巨大的经济收益压力中，供电企业应对自身能源成本进行科学管控。所以对锅炉能源消耗率科学控制，是提升能源利用率使电力企业进行运营成本控制以及优化实际管理模式的主要方法之一。

二、发电厂锅炉运行中存在的问题

（一）运行效率相对较弱

发电厂锅炉在实际运行期间，应对其实际工作效率进行检测。根据锅炉蒸发量进行分析，应充分提升锅炉蒸发量控制力度与给水均匀度，确保锅炉中水位保持在正常水平上，提升蒸汽初始参数。但在各管因素影响下，发电厂实际管理期间，较多工作人员对锅炉气压与气温的标准参数缺乏相应的了解与掌握，通常结合自身的相关经验对锅炉进行操作。另一方面，参数执行也缺少相应的严格性，在具有相应问题的同时，还致使能源实际消耗逐渐提升。这种环境下，导致发电厂锅炉工作效率相对较弱，致使其热损失现象较为严重。

（二）锅炉升级改造存在问题

我国各发电厂锅炉主要属于一种大型动力设备，致使其实际容量与参数相对较高，其中其在一定程度上还有着较大空间的升级与改造。但在各客观因素影响下，发电厂没有结合自身锅炉的特征进行相应的节能降耗升级与改造。导致发电厂锅炉都存在相应的材料老化问题，致使运行效率相对较弱。

三、节能降耗技术在锅炉运行中的运行

（一）辅助机节能工艺

为了更好的提升锅炉实际运行效率，应通过科学方法对其辅助机工作质量进行提升，使锅炉能源利用率逐渐提升。相关工作人员在完善主系统能源利用率的同时，还应对辅助系统节能降耗设计进行充分重视。其主要原因为辅助系也会对能源进行相应的消耗，其实际运行质量好与锅炉主系统还具有较强的统一性。所以相关工作人员应提高对发电厂锅炉辅助机系统开发重视程度。例如：在实际工作期间，工作人员可充分提升风机运行效率优化力度，对其工作原理与叶轮进行相应的改变，真正提升风机节能情况。同时也可根据风机实际运行期间负荷承担量对能源的等级进行分类，降低能源消耗浪费现象的发生，更好的对单位能源进行利用。发电厂锅炉风道压流在挡板等设备的影响下经常出现变形与破损，在老化设备中相关工作人员经常对其进行手动调整，因此可对风道压流安装相应的调节自动化设施，真正的对挡板进行自动化调节。

（二）提高锅炉管理维护质量

各电力企业应结合实际需求对锅炉工作人员定期进行完善的培训活动与工作流程规范审核，根据发电厂自身的相关规章制度与标准对锅炉进行全面检测。并结合锅炉运行状对其进行养护与检修。例如：根据工作情况对锅炉水压进行检测，对发电厂锅炉各承压零件、阀门等密闭性进行检测等。实施锅炉漏风实验，在锅炉冷态状况下对冷风系统、燃烧室以及烟气系统的密闭情况进行检测。在发现相应问题时第一时间进行解决，促进节能降耗目标的实现。与此同时，发电厂相关工作人员在实际工作期间应结合相关规定对锅炉的启动、点火等流程进行科学操作。发电厂还应对锅炉中水质监管工作重视程度进行提升，对各种检测制度进行充分的优化与完善，使水质定期检测与随机抽查等良好结合，第一时间对锅炉废水进行排放。其中也可聘请水质检测组织对锅炉进行良好的冲洗，在提升锅炉水质质量的基础上，进一步实现节能降耗目标。

图一节能降耗技术的运用

（三）变频调速工艺

在科技发展的作用下，各电力企业发电量持续提升，致使其锅炉在实际运行期间承受的荷载快速提高。在这种情况中，需多电力企业相关工作人员通过对其负荷进行降低的方法提升电力企业生产力，其主要对锅炉辅助机设备进行相应的优化与完善。例如：对风机、水泵进水口与出水口挡板、阀门等进行创新优化，进一步对锅炉的承受负荷量进行降低与控制。这一方法虽对负荷进行了相应的控制与降低，但在一定程度上使得风机与水泵等辅助机运行安全性与稳定性受到相应影响，并提升了能源的消耗率，使锅炉的使用时间受到严重影响。结合实际情况分析发现，对变频调速工艺进行使用可较好对这种现象进行解决。风机等辅助机负荷的形成主要是由排粉风机以及送风机等负荷组合而成，通常情况下，风机通过挡板的闭合对风量进行调节，在对变频调速工艺进行使用时，即实现了节能减排的目标，还可对由于设备磨损情况致使相应损伤问题的发生进行控制，更好的提升发电厂锅炉的使用寿命。以锅炉风机辅助设备对变频调速工艺使用方法进行分析：在实际工作过程中，工作人员可结合相关需求对送风变频电控柜进行使用，同时其与氧气变送器发电设备、送风机等组成锅炉内烟含氧量闭环控制系统。在较好降低锅炉锅炉效率流失与锅炉温度的同时，也可使发电厂锅炉中没有进入相应的冷空气，让剩余能源充分燃烧，进一步提升锅炉能源利用率，真正的实现节能降耗的目的。

结语：

综上所述，在可持续发展逐渐深入与人们环保意识逐渐提升的影响下，人们对发电厂锅炉节能降耗技术的应用效率重视程度快速提升。电力企业可通过提高锅炉管理维护质量、变频调速工艺、辅助机节能工艺等充分促进节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的有效运用，促进发电厂经济收益快速提升。

参考文献：

[1]冯治邦.节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的有效运用[J].通讯世界,2015(23).

[2]马北中,李根,王晓岚.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].山东工业技术,2015(21).

[3]杜成刚,曹基华,林一,张华.电力节能降耗技术措施分析[J].中国电力,2007(09).