电厂锅炉运行过程中的节能措施杨光

电厂锅炉运行过程中的节能措施杨光

杨光

（大唐长春第三热电厂吉林省长春市130103）

摘要：随着我国经济体制的到来，我国的用电量不断增加。火电厂锅炉是整个发电系统的主体，本文针对火电厂锅炉使用现状，从现存的能源消耗问题入手，做了简单的论述，提出节能环保建议。提升锅炉节能环保性能，要明确燃煤锅炉现存的问题，根据锅炉的使用情况，按照产业政策要求，调整能源结构，做好改进工作，减少污染物的排放，提高资源利用率，做好环境保护。

关键词：火电厂；锅炉运行；节能；降排

引言

火电厂就是依靠锅炉燃煤来将热能转化为电能的企业。国家在“十二五”时期就对环保法进行了细化，对火电厂提出了节能减排的要求，明确企业主体责任；“十三五”时期又实施了污染排放总量和环境质量双控，更加细化了对污染物排放的浓度、总量和排放速率的管理措施，增加了目标控制范围。火力发电厂，只有加快锅炉燃烧节能减排的技术研发，不断优化锅炉燃煤技术，才能符合国家节能减排的环保法规要求。

1导致锅炉能效低的主要原因

从目前国内火力发电厂的实际情况来分析，导致锅炉燃烧能效低下的主要原因有以下六个方面。第一，锅炉设备质量问题，不能满足最佳的参数配置，导致燃烧不充分，排放量高。并且没有严格落实《锅炉节能技术监督管理规程》的相关规定，及时对技术落后、能效低及排放不合格的锅炉设备进行淘汰和更新改造，长期落后运行；第二，锅炉受热面积不合理，热能转化率低；第三，锅炉设计的原料类型和实际煤种不匹配。加之煤炭采购质量控制不合理，煤炭热量燃烧值低于4000大卡的标准，导致燃烧热量不够；第四，低负荷运行也是造成能效低的原因之一；第五，科技含量低，自动化控制水平不够；第六，企业管理制度缺失，对节能减排工作布置落实不到位，领导层面重视程度不够，员工作业不规范等。

2影响火电厂锅炉运行效率的几个方面因素

2.1减少机械没有进行燃烧完全的热能损失

首先，对于锅炉的燃烧负荷以及时间进行配风以及火焰位置的调整，从而增加煤粉在锅炉内部的燃烧效率。其次，要根据煤粉在锅炉内部的具体燃烧情况，对于煤粉的含量进行合理的调整，保持煤粉的含量维持在一个合理的范围。

2.2余热利用效率低

我国80%的电能供应都来自于火电厂。火电厂发电是通过燃煤锅炉的热能转换来实现的，热能转换利用率的高低就直接决定火电厂的生产效率和经济效益。在实际生产过程中，不可避免的会存在热能利用不充分情况，主要是余热利用率低下。所以，加强电厂余热利用开发是提高热值利用率的重点研究课题，挖掘潜力，既做到节能，而且还减排，降低了对环境的热污染，同时还增加经济效益。无论是从企业经济效益出发，还是从企业的环保责任考虑，企业都有义务和责任做好余热的回收利用。就我国目前的实际情况来看，对余热的利用还存在一些问题，节能环保效益不明显，需要企业和政府有关部门共同努力。

2.3锅炉自动化水平低

科学技术是第一生产力。锅炉燃烧运行缺少自动化控制，或是自动化程度不完善，自动化控制技术水平低下，都会导致燃烧不充分，燃料利用率低。既浪费燃料资源，还会产生更严重的温室效应，加重环保负担。从国内目前的实际情况来看，在一些中小型火电厂里表现得最为突出，需要高度关注。

3火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析

3.1把煤粉的精细度控制在合理范围内

控制煤粉粉末的精细度也是火电厂锅炉运行节能的一项有效措施，煤粉的精细度越高，燃烧的效率就越高，没有得到燃烧的煤粉粉末越少，从而提升锅炉运行的节能效率。所以对煤粉粉末的精细度进行控制是非常重要的一个过程。同时，煤粉粉末的精细度也要与火电厂锅炉的运行环境相适应，包括锅炉的负荷程度等等，当锅炉的负荷程度高时煤粉粉末的精细度可以低一些，当锅炉的负荷程度低时煤粉粉末的精细度就需要提高一些。为了保证煤粉粉末精细度的可靠程度，进行取样的过程是非常必要的，可以使用科技含量高的取样器，从而提升取样的准确程度。

3.2对制煤粉的设备进行周期性的检查和维护

对于制煤粉的设备进行周期性的检查和维护可以有效的减少锅炉在运行过程中对于能源的消耗，所以，在系统进行运行的过程中，要随时对设备进行调整，保证通风的顺利进行。使其优化的程度达到最大，从而使得煤粉的精细程度达到最理想的状态。煤粉细度对锅炉燃烧有重要的影响，炉渣和飞灰可燃物越小，对应的未燃尽碳热损失的热能就越小，锅炉效率就越高，但是制煤粉电耗、金属消耗可能就会增加，另外还会使煤粉点火的时间提前，炉膛火焰中心降低，有可能烧坏燃烧器喷口，因此对一定的煤以及锅炉设备和入炉的煤粉细度之间存在一个最佳的值，也可以称为煤粉最佳经济细度。

3.3对于燃烧器的运行系统和配风系统进行调节

一般来说，火电厂锅炉内部的燃烧器都被分布在四个角落上，在进行配风的过程中，要把分布在四个角上燃烧器配置的风量控制在一定的范围内，尽量保持风量的一致。另外，在燃烧稳定以及气候温度合适的前提下，可以根据具体情况把下排的二次进风系统增大，把上排的二次进风系统降低，从而使得锅炉内部的火焰燃烧位置处于合理的位置，有效的使得锅炉内部燃烧出现结焦以及温度降低的情况得到控制，把热能损耗控制在一定的范围内。尽量把提供给燃烧器的一次风和二次风的风量控制在一定的相同范围之内，并且对排风的风速进行有效的控制，把锅炉内部的燃烧位置保持在锅炉内部的中心。在燃烧情况合适以及气温情况合适的基本情况下，锅炉设备在运行的过程中应该尽量使用下排燃烧器，从而把锅炉内部的燃烧火焰高度降低，进而对锅炉设备的炉膛出口排烟温度有效的降低，从而提升锅炉设备的运行效率，达到节能的目的。

3.4提高燃烧热能转化以降低排烟温度

降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。

3.5提升锅炉自动化水平

自动化技术的应用能有效的提升锅炉燃烧能效水平。利用计算机计算出锅炉运行的各项参数，调整锅炉运行负荷，控制锅炉起停，实现系统运行集中控制。自动化技术的应用能够实现智能控制，定时切换，循环运行，对延长锅炉使用寿命，提高能效很有帮助。火电厂企业要加大资金投入和研发力度，实现锅炉控制自动化。

结语

在我们国家进行可持续性发展基本国策的大背景下，同时也为了节约火电厂企业的运行成本，增加企业的经济效益。对于火电厂锅炉运行设置节能措施是必要的，这同时也是需要所有相关的管理者和操作者共同努力来实现的。在保证安全的基础上，尽可能的实现火电厂锅炉运行的节能，实现经济效益的最大化，为企业的可持续性发展提供良好的保障。

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