斗轮机液压系统故障原因分析与处理

斗轮机液压系统故障原因分析与处理

连奇

中国石油天燃气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁抚顺113006

摘要：近年来，随着我国经济建设的快速发展使我国各行业发展迅速。斗轮机在许多领域中都有着非常广泛的应用，而液压系统是斗轮机一个重要的组成部分，对其正常工作有着重要的影响，但斗轮机液压系统也会出现一些故障。

关键词：斗轮机液压系统；故障原因分析与处理

引言

科技的快速发展，使我国很多行业运用上先进的科研技术。斗轮机液压系统对其正常工作有着至关重要的影响，但是斗轮机液压系统也十分容易出现液压油温过高以及液压元件管路连接处泄露等问题，因此研究斗轮机液压系统故障原因及处理措施对斗轮机正常运行有着非常重要的意义。

1斗轮机液压系统

在斗轮机中，液压系统是一个非常重要的组成部分，而斗轮机的液压系统主要包括两个部分，分别是悬臂俯仰液压系统和尾车变幅液压系统，两种液压系统的结构大致相同，所以本文就以悬臂俯仰液压系统为例来对斗轮机液压系统加以说明。斗轮机悬臂俯仰液压系统的工作原理如下：通过电液换向阀使得供油的方向发生改变，使得悬臂俯仰变幅油缸伸出或者是收回，从而实现斗轮机悬臂俯仰。而在其工作过程中，为了有效地防止上部俯仰变幅构件因为重心的变化而导致俯仰油缸上升与下降超速变幅面产生剧烈的冲击和震动，在油缸进出的油路上往往都设有平衡阀，以确保油缸以稳定的速度平衡的升降。在油缸停止工作时，能够使得变幅之后的前臂或者是斗轮机锁紧在所需的工作位置，而不会出现自动下降的情况。为了保证电液换向阀能够及时地换向，在斗轮机悬臂液压系统中还采用了内控、内汇型电液换向阀。斗轮机悬悬臂俯仰液压系统的油缸为差动式，为了确保油缸活塞杆腔在工作过程中能够使得斗轮以要求的速度平稳下降，需要对于单向节流阀的开口量进行相应的调节。

2斗轮机液压系统故障及原因分析

2.1油液泄漏

液压系统一个主要问题是泄漏，也是普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液，污染环境卫生，而且影响液压系统的正常工作，泄漏如果发现的不及时会使油箱的油位急剧下降，补油都来不及，造成液压系统无法工作斗轮机瘫痪。（1）由于液压系统工作异常，造成油温升高，最高工作油温度达75°，这么高的油温会加快油液的老化，并缩短密封件和软管的使用寿命，造成结合面泄漏。（2）管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接头的密封件老化，再加上检修装配工艺存在问题，使密封件破损，由于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落，一旦有机械振动，压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。（3）一些液压元件使用时间过长，造成接合面的表面粗糙度和不平度过大，由各种原因引起的部件变形使两接合面不能全面接触，导致密封件硬化或破损失效，再加上装配时接合面有沙土等杂质。（4）液压元件泄漏的另一个原因是油液与密封材料的相容性。在所有橡胶里，丁腈橡胶是最好的耐油材料，氟橡胶次之。我们在采购密封件时往往忽视其材质，一旦材质选购错误，会使密封件迅速老化，造成液压元件泄漏。

2.2液压油中存在污染物

在斗轮机液压系统之中，常见的液压元件主要包括电磁阀、溢流阀、液控单向阀、换向阀、减压阀、节流阀和流量控制阀等，而这些液压元件一旦出现失效和失灵的情况，将对于斗轮机的正常使用造成重要的影响。而导致其失效或者是失灵的主要原因就是液压油之中存在污染物，液压油之中污染物的来源主要有3个方面，第一是在液压元件制造安装过程中没有得到及时地清理，第二是周围环境中倒回油箱的漏油带入了污染物，第三是工作系统之中陆续生成的污染物。液压油中存在污染物是影响液压元件正常工作的一个重要原因。

3斗轮机液压系统故障诊断及处理

3.1液压系统故障的判断

要想有效地对于斗轮机液压系统故障进行处理，首先必须要有效地对于斗轮机液压系统的故障加以判断，只有准确地对于故障类型加以判断，并且找出其原因，才能够更好地对其进行处理。而对于斗轮机液压系统而言，在对其故障进行处理的过程中，常常采用的故障判断方法就是功能跟踪筛检法，该方法又被称为液压故障逆向分析法，该方法主要是从液压系统出现故障后的故障表征出发，然后按照液压功能的相关联系，对于故障的各种影响因素加以分析。运用这种方法对于斗轮机故障进行查找往往较为方便，只要液压系统的液压功能以及原理的关系是清楚的，查找液压系统的故障往往就较为简单，因此该方法在当前斗轮机液压系统故障处理中应用得较为普遍。

3.2泄漏

斗轮机液压系统一个主要问题是液压元件泄漏，这也是其他电厂普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液，污染环境卫生，而且影响液压系统的正常工作，其中油缸的一次泄漏，使油箱的油位急剧下降，补油都来不及，造成液压系统无法工作，斗轮机瘫痪。1）由于液压系统工作异常，造成油温升高，最高工作油温度达75℃，这么高的油温会加快油液的老化，并缩短密封件和软管的使用寿命，造成结合面泄漏。2）管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接头的密封件老化，再加上检修装配工艺存在问题，使密封件破损，由于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落，一旦有机械振动、压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。3）一些液压元件使用时间过长，造成接合面的表面粗糙度和不平度过大，由各种原因引起的部件变形使两接合面不能全面接触，导致密封件硬化或破损失效，再加上装配时接合面有沙土等杂质。4）液压元件泄漏的另一个原因是油液与密封材料的相容性。在所有橡胶里，丁腈橡胶是最好的耐油材料，氟橡胶次之。我们在采购密封件时往往忽视其材质，一旦材质选购错误，会使密封件迅速老化，造成液压元件泄漏。

3.3检查管路

检查回油管路的截止阀，必须有一路是畅通的状态，在气温不高的状态下，可以选择回油直接回油箱的方式，在气温较高的，或者油温超过30度时可以打开通往热交换的球阀，使其油液通过冷却器冷却，在打开通往冷却器的球阀的同时，需要关闭另一路直接通往油箱的球阀。

3.4液压泵故障处理对策

针对斗轮机液压系统的液压泵故障，在对其进行处理的过程中，可以利用大容量的吸油过滤器以及大口径吸油管使得管道的局部阻力能够得以减小，同时有效地防止空气进入系统之中形成孔穴现象，从而使得泵内油压急剧变化的情况得以消除。同时还可以在泵的出口安装蓄能器或者是消声器，从而使得脉动所造成的影响能够得以吸收。如果将泵和电动机装在油箱之上，还应该采用橡胶减震垫，从而避免液压泵故障的出现。

3.5液压系统电气故障处理对策

对运行操作人员和电气检修人员进行液压系统电气专业知识和技能的培训，使他们更好的了解和掌握液压系统结构、工作原理及电气知识，以及对油泵电机是否过热、声音异常等的简单判断方法；定期对液压系统电气设备巡视检查，发现异常立即停机检修，避免诱发不必要的电气故障；运行操作人员接班时对液压系统检查到位，雨天前关好就地操作箱门等。

结语

分析了斗轮机液压系统常见故障，并且依据这些故障现场对于导致故障的原因进行分析，提出了斗轮机液压系统故障诊断与处理措施。

参考文献

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