浅谈化工生产中的精益管理

浅谈化工生产中的精益管理

王加富

山东北方现代化学工业有限公司山东济南250033

摘要：企业的精益管理源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。它由最初在生产系统的管理实践成功，已逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。本文详细阐述了化工生产中的精益管理。

关键词：化工；精益管理；原则；必要性

1精准管理简介

1.1来源

精益管理源于精益生产。精益生产（LP―LeanProduction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

1.2内涵

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（LeanThinking）。“精益思维”的核心是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

1.3原则

1）确定精益价值观。将商家和客户的利益统一起来，以客户为中心，审视产品和服务，尽可能实现客户需求最大满足的同时，消灭多余功能、非增值消耗等诸多浪费。2）识别价值流。运用价值流图对全部价值流进行分析，确定所有增值的步骤和不可避免的非增值步骤，消除不必要的环节和程序。3）价值流不间断流动。对保留下来的步骤进行优化整合，打造无中断、无迂回、无等待、无返工的价值流活动。4）需求拉动价值流。快速响应市场需求，准时提供客户需要的产品和服务。5）尽善尽美。持续开展系统化改善以上确立的原则，逐步减少直至消除全部浪费。

1.4必要性

1）有利于企业控制成本。精益管理要达到的目标是在使用最低成本创造出最大效益，使企业资源能得到合理的运用，减少资源的浪费量，有效控制企业成本。精益管理实现控制成本的方法主要有提高产出和降低产品成本两种方法，在现代化企业竞争中，第一种方法已不适合用在企业的发展中，而通过降低产品成本来增加企业的利润，已得到广大企业的认可。2）有利于提高企业市场竞争力。企业若想在竞争激烈的市场占有一席之地，提高企业的竞争力是刻不容缓的事情，通过精益管理方式来提高企业内部的活力，有效提高企业的生产效益，是提高企业竞争力的一种重要手段。3）精益化管理展示的是一种企业文化。企业所展现出来的企业文化对企业的发展也有着很大推动作用，精益管理首先展现出来的是一种追求卓越的企业文化。消除浪费，以最小的成本来获取最大的利润，并且精益管理还体现了团结协作的企业文化，在协作的过程中，提高企业生产效率，保证以最快速度保质保量完成任务。

2化工生产中的精益管理

2.1精益化运营管理

在化工行业中，因化工设备与化工管道众多，跑冒滴漏现象是常有的事，不同的企业对此的响应速度差异很大，有的企业发现后能及时处理，有的企业解决时拖拖拉拉。究竟是什么原因造成这种现象呢?通常，运营管理理念与能力的不同导致这种速度差异。跑冒滴漏现象是小问题，短时间的存在，不会对设备、管道造成什么影响，但如果长期不解决，就会带来各种各样的问题，具体如下：1）使员工习惯于这类问题的存在，对问题的解决行动上不积极，思想上懈怠，若时间过久，此类问题会越积越多，进而影响员工士气；2）比较起来，问题拖的时间越长，其处理成本就越高，会造成不必要的浪费；3）从各种化工事故的调查分析来看，这些小问题往往是安全隐患所在，安全事故产生的根源；4）这些问题影响现场的观感及参观者的评价，损害企业形象，影响投资者的取向，进而影响企业的长远发展。此外，中控做为化工单元操作的枢纽，操作人员的操作思路是否正确及是否具有预见性，直接影响着操作参数是否达标及稳定，进而影响产品质量，能量消耗。因此，化工中控操作作为精益化运营管理的重要组成部分，企业应给予必要的重视，研究最佳工艺参数，训练操作人员业务能力，尤其是要培养他们对操作参数的敏感性，提高其预见性，当系统从正常向异常变化出现端倪时，他们便能敏感地发现，并采取对策制止。

2.2精益化施工管理

由于行业的特殊性，化工企业的施工程序往往要求比较严格，施工前要开各种作业票，施工过程中要有人监护，同时做好施工风险评估和应急预案，施工后要清理好施工作业现场。但由于施工单位与化工企业利益的不一致性以及施工管理的不到位，往往会造成施工质量差、施工效率低，施工后返工等诸多问题。要解决施工效率低的问题，必须做好施工预算，即要解决好明天干什么，谁来干，谁来监护，要提前准备哪些材料。确定好这些事项，就可以提前把相关的作用票开出，就能做施工前的准备工作，这样一来能减少甚至消除施工等待时间。要解决施工质量差、施工后返工问题，必须有专人监管施工质量，必须让施工单位为不合格的施工质量买单。同时，施工作业监护人，必须与施工单位一起对施工质量负责。

2.3精益化组织管理

精益生产的成功实施需要有组织保障。适当和充足的资源投入是成功的基础，最高决策层及最高管理层的理解和支持是成功的关键。精益生产的推进要打破一些不合时宜的流程，推进过程中往往需要各部门的积极参与和配合，建立跨部门的项目小组，充分发挥头脑风暴法等非常规方法优势，让参与人员打破固定思维，不囿于部门、级别的限制，突破已有制度规章，仅按照事物本身的逻辑关系办事，发现浪费坏节，进而找到创新性的解决办法。

正确而合理的目标、远景和实施计划，以及PDCA工作法，是确保改善项目成功的前提。鉴于化工生产的特殊性，安全环保要求必须执行，凡事责任到人、权责明晰，而改善项目的实施必须以团队为基础，各级员工广泛与积极的参与是必须的，故而，必须做好个体与团队间的利益平衡。精益管理的推进，要求组织选择正确而合理的评估参数和方法，精益管理的实施不能以员工下岗、待岗为代价。通常管理改善后，装置所需人员减少，出现人员富余，企业要为他们寻找新的项目或发展机会，这样不仅有利于稳定员工情绪，也有利于精益管理的顺利实施。精益化的管理组织将保障形成一个人人参与的氛围和机制，从而最大限度地发挥员工的潜能。

2.4信息化助推精益管理

信息化助推精益管理就是要引导企业通过信息化系统来规范和优化相关管理流程，充分利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，发挥信息化对各业务的支撑和推动作用。提高员工业务执行效率，减少员工工作量，实现无纸化办公，消除浪费。具体实施上，要建立体系文件，作为推动该项工作的指导性文件。一方面，能对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免出现无统一指导，各部门盲目工作，无法形成团队协作合力的情况出现。另一方面，也使精益管理工作有章可循、有法可依，从而形成精益管理指导信息化，信息化促进精益管理，相互促进，循环提高的局面，并最终达到提高企业核心竞争力的目的。

结语

精益管理最早起源于日本丰田公司，是得到现代企业普遍肯定和认同的先进管理手段和方法，由于精准管理具有相对易于掌握、适用性强、紧贴企业生产活动等特点和优势，在企业管理中具有广泛的应用前景。

参考文献：

[1]周争义.精益管理在化工企业中的应用研究[J].中国高新技术企业，2014．

[2]刘红波.精益生产在化工企业的应用分析[J].广州化工，2015．