探讨带式输送机自动化控制系统的设计和应用

探讨带式输送机自动化控制系统的设计和应用

喻立良

东莞市泽恒机械有限公司广东东莞523000

摘要：本文主要针对带式输送机自动化控制系统的设计原则、工作原理以及应用功能等进行了全面的分析，以便为进一步提高带式输送机的自动化控制水平，满足其长期运行发展需求提供可靠的参考依据。

关键词：带式输送机；自动化控制系统；设计应用

随着我国机械制造、电机、化工、冶金工业等行业的不断发展，带式运输机的应用性能和应用范围也发生了较大的变化。不仅应用性能越来越完善，而且运用范围也由车间内部逐步转向企业内部、企业与企业之间、城市与城市之间的物料输送上，且已成为当下物料输送系统中不可缺少的一部分。因此，为了推进带式输送机的进一步推广和应用，就要对其自动化控制系统的设计和应用情况进行深入的分析。

带式输送机自动化控制设计的原则

1.系统设计原则分析

1.1先进性原则

现如今，是一个信息技术以及各种高科技技术充斥的年代，在这种社会背景下，带式输送机要想得到进一步的推广和应用，就要在生产制造过程中遵循先进性原则来编制相应的设计方案，尽量使其在运行使用期间能够发挥出良好的实时监督与控制作用，这样才能为物流输送的顺利进行提供可靠的保障。另外，通过对带式运输机进行先进性设计，还能使其具备精准的数据分析功能，进而能够对自身所出现的故障问题进行自动化判断和分析，以便可以第一时间采取措施进行修复，确保整个控制系统的实时运行效果。

1.2可靠性原则

对于带式输送机而言，可靠性也是其在实现自动化控制过程中不可缺少的重要性能之一。因此，设计人员在对设备进行优化设计时，应着重考虑物料输送过程中的可靠性和稳定性，这样才能有利于扩大输送机的应用范围，使其满足相关使用单位的安全生产需求。此外，通过对输送机可靠性设计的研究，还能提高其自动化控制功能，进而对整个工作过程进行实时的监控，以免在发生突发故障时，无法第一时间进行有效处理，进而影响物料输送速率及输送安全。

1.3抗干扰性原则

对带式输送机进行抗干扰设计，可以很大程度上增强系统本身的应用功能以及先进性。因为带式运输机的工作环境多种多样，很容易受到外界因素所影响，而降低自身运行的安全性和效率性。所以，只有加强系统抗干扰性设计，才能满足物料输送需求，使其整个输送过程都能达到一定的安全性和可靠性。

2.系统工作原理分析

2.1硬件系统的工作原理

2.1.1系统组成

在带式输送机自动控制系统中，PLC芯片是其最为核心的硬件系统。其主要是由ROM、RAM、CPU以及输入、输出电路所组成。其能够大大简化逻辑信号处理过程，实现对带式输送机的全面化控制。因此，PLC芯片通信模块设计方式一般会以串行模式为主，这样既可以增加系统管理的集中度，又能规避电磁对系统的干扰。另外，输入和输出电路模式要尽量以光祸电路模式为主，且电路电压等级要设置在12V范围之内，正常工作电流也要保持在6mA以内。

2.1.2信号显示模块的工作原理

通常，在带式输送机自动控制系统操作台上，都要设置一个尺寸在1600mmx900mm的模拟盘，并且该盘要与发光管组成的流动显示器相连接，以便可以实现对带式输送机整体工作状态的实时监督与管控。这样当系统运行时，模拟盘的皮带就会沿着某一方向运动，且发光管的流动光带也会随之运动，这样相关工作人员就能直接通过操作台准确掌握输送设备的整体运行情况。

2.1.3故障显示模块的工作原理

为了进一步提升带式输送机自动控制系统的应用优势，相关设计人员都会对其容易出现的故障问题进行编号，并在信号模拟盘相应位置处安装一个数码管。这样一旦输送机运转，数码管就会自动显示故障问题编号，相关工作人员也就能在第一时间针对性的采取措施进行故障处理，从而尽早恢复输送系统的正常运行。

2.1.4事故报警模块的工作原理

该硬件系统一般都安装在自动控制系统操作台外部。当带式输送机在实际运时，一旦发生故障问题，该报警模块就会自动发出警报，提醒工作人员进行及时的处理。但若是带式输送机同时出现两种以上故障，则数码管所显示的故障编号也会以交替的方式进行显现，这时只要在故障处理完毕后，对系统进行重启，就可恢复到正常状态。

2.2软件系统的工作原理

当带式输送机自动化控制系统处在正常工作状态下时，各台电机启动顺序要按照与物料运行相反的方向进行启动，而相邻电机启动时间间隔必须大于5秒，以免造成物料堆积现象，影响系统的运行的稳定性和安全性。此外，当输送机处在静止状态下时，各台电机启动顺序要按照与物料运输方向相同的顺序来进行启动，并且相邻电机之间的停止时间间隔也要大于1分钟，并在输送机上安装优质的报警灯和先进的电动机的启动/停止显示灯，这样才能确保系统的整体运行性能，使其一切输送环节都能处在可控范围内。

3.系统的关键应用功能分析

3.1集中监控与分布式控制功能

随着带式输送机自动化控制系统的不断完善与更新，其在工作期间所需的人工成本也在大幅降低。且整个系统的逻辑控制功能较以往也发生了很大的改变，不仅越来越严密，而且在逆煤流的情况下，也能保证系统的正常运行。反之，则会在顺煤流的情况下自动停止。另外，系统在运行过程中，一旦发生突发状况，其所具有的集中监控与分布式控制功能就会发挥出相应的效用，进而将故障点作为分界线，及时的停止煤流上部分运行功能，以免故障扩大，给整个系统的正常使用造成严重影响。与此同时，即便系统处在集中运行的状态下，其也无需在操作带上设置工作人员，这样既可以提高输送机的运行速率，也能降低人工成本，实现人机交互功能。

3.2保护功能

在对输送机自动化控制系统进行优化设计时，应对其保护功能设计给予相应的重视，这样即使遇到上述影响因素，控制室操作员也能在第一时间根据系统发出的报警警报来正确判断故障性质，进而立即做出停车行为，采取针对性的措施进行处理。

3.3灵活性功能

一般情况下，带式运输机只有保证运转的灵活性，才能在物料输送过程中发挥出真正的优势和作用。因为煤矿生产环境大多比较恶劣，输送机在运转期间，很容易受到外界因素所影响，相对，这就给输送机的接入工作带来一定的负担，因此，其只有保证自身的灵活性，才能便于随时的搬运和接入，进而满足各种物料输送需求。

结束语：

综上所述，带式输送机是井下作业必不可少的重要运输设备，其要想确保长久稳定的运行性能，就要具备一定的先进性、可靠性、灵活性以及抗干扰性。且整个系统的工作原理以及设计架构也要符合相应的规范标准，这样才能在物料输送中发挥出相应的优势，帮助相关生产企业获得更大的经济效益。

参考文献：

[1]赵玮烨.煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用[J]煤矿机电,2018(01):23-24.

[2]马晓泽.带式输送机集中控制系统改造设计[J]工矿自动化,2018,(10):89-90.