试分析锅炉运行中优化调整降低煤耗

试分析锅炉运行中优化调整降低煤耗

冯跃可1王龙2

（1.重庆赛迪热工环保工程技术有限公司重庆401122；2.中冶赛迪重庆信息技术有限公司重庆401122）

摘要：目前来看，在我国的大部分的电厂和工厂都存在着一些混合煤炭燃烧的现象。对锅炉运行进行优化调整，并能降低煤耗的调整期望值非常大，需求量也非常大，为了提高锅炉运行中的效率，有效的达到节约能源的效果，对此展开了锅炉运行中优化调整进行了深度的研究，进而能达到降低煤耗的效果，就目前来看，锅炉运行的优化调整具有非常深远的现实意义。

关键词：锅炉运行；降低煤耗；措施

火力发电是我国电力生产的主要方式。火力发电厂在发电的同时消耗大量的能源。然而，随着电力工业和高科技的飞速发展，火电厂的设备和系统越来越完善。从原来的单一安全生产到以经济效益为中心的综合发展。对全球节能减排问题高度反应。火力发电本身是一项高度复杂的工作。在节能减排过程中，应重视高新技术的应用，从多方面提高运行效率，降低机组煤耗，实现低能耗生产。

1火电厂机组煤耗的现状介绍

机组的煤耗率是反映机组运行经济与否的最直观数据，能够有效衡量火电厂运行方面的管理水平。国内大多火电厂的机组煤耗率方面的指标水平较差，与国外先进水平存在一定距离，在设备改造和技能技术创新方面的资金投入也有所不足，这些很大程度上制约了机组煤耗率的降低工作。

2电厂锅炉运行中节能降耗工作现存问题

2.1锅炉燃烧效率不佳

电厂锅炉燃烧率一直是考量节能降耗技术应用的重要参数，这是由于大部分电厂的锅炉燃烧都是利用煤炭的，煤炭的燃烧比率直接影响到节能降耗的水平，煤炭燃烧率首先与选择煤炭的技术息息相关，其次与煤炭的充分燃烧水平密不可分[2]，同时，在锅炉管理过程中很多煤炭会由于不充分燃烧导致粉尘以及其他有害物质的发生，对环境造成不利影响。

2.2锅炉操作者技术能力有待提升

电厂锅炉运行的节能水平和实际操作人员的操作方式、技术、能力也有很大关系，如果锅炉的操作者没有丰富的经验、良好的知识储备、较好的节能降耗意识，那么会导致节能降耗技术不能实际应用到电厂锅炉操作中，甚至会导致电厂锅炉燃烧过程中出现问题难以及时得到处理，导致能源的浪费和电厂运转效率的下降。

2.3锅炉用水环节中处理不当

电厂锅炉运转过程中，锅炉用水与节能降耗息息相关，煤炭的热能以及蒸汽动能之间的转换水平，直接应当到热能的传导效果，进而对于整个电厂锅炉的节能降耗产生负面影响。当前就存在锅炉用水处理不专业，导致热能转化水平不高等问题。

3锅炉运行中优化调整降低煤耗

3.1影响锅炉优化运行的因素

在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，存在着一些影响锅炉优化运行的因素。对于锅炉来说，为了提高锅炉运行中机组的效率，应该调整锅炉运行中的调整方式进行优化，减少锅炉方面的损失，及时的对锅炉进行排查和整修。还应该对锅炉的蒸汽参数进行提高，进而减少温水量和锅炉的排污量。在整体的损失中，煤炭的未完全燃烧和锅炉排放的烟和热量的损失占据主要部分，有效的对其进行优化调整，能降低煤耗和减少锅炉损失。影响锅炉优化运行的因素还有锅炉的漏风，其中包括制粉系统的漏风、烟道系统的漏风和炉膛的漏风;受热面积灰和结渣，其中有烟道系统的积灰、炉膛内部的积灰。煤粉如果越细，其煤粉的接触表面积越大，就会越容易燃烧，也会燃烧的很完全，需要燃烧的时间也会十分的短，提高锅炉运行中的效率。

锅炉运行中优化调整降低煤耗中，其中锅炉优化运行是说锅炉内的燃料的热量能达到最大值的利用，能将锅炉中的热量的损耗降到最小值。通过对锅炉内部热量损失来进行分析，进而找出锅炉优化调整降低煤耗的方法，并找出最适合的提高锅炉优化运行的经济可持续性的途径。在锅炉的优化运行中，氧气量也会影响锅炉的经济可持续性和可发展性。

锅炉运行中优化调整降低煤耗中，通过热平衡来确定锅炉内部的运行效率，可以根据热平衡来判断锅炉内部的设计和优化运行的情况，能根据热平衡计算出所需能量的大小，进而寻找出引发热量消耗的原因，并进行解决，提高锅炉的运行的效率，降低电厂发电和工厂运行的成本。

3.2锅炉运行中优化调整的途径

加强煤炭质量管理。在优化和调整锅炉运行以降低煤耗的过程中，煤质管理非常重要。煤灰的增加代表了热量的减少。其中，燃煤锅炉的运行效率和燃煤量都会提高，对煤燃烧的完整性和煤燃烧的稳定性也会产生很大影响。因此，加强煤炭质量管理是提高经济发展水平、加快企业效益的主要途径。

增加锅炉监控系统。在锅炉运行优化调整、降低煤耗的过程中，锅炉的一次风速、二次风速、炉膛截面热负荷均根据煤质进行设计。其原因是锅炉的燃煤和传热过程非常复杂，影响锅炉效率的因素也很大。目前，根据推荐值进行选择。在优化和调整锅炉运行以降低煤耗的过程中，掌握影响锅炉系统稳定性和经济可持续运行的因素非常重要。一次风速对整个锅炉系统的影响直接影响着燃煤的稳定性和锅炉的可持续经济性。在优化和调整锅炉运行以降低煤耗的过程中，其带来的经济效益和可持续发展不容低估。

3.3锅炉的燃烧煤耗调整

在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，锅炉的燃烧状况对整个系统运行的经济可持续性和安全性有很大的影响。锅炉燃烧的任务是要适应外界环境的要求，要满足其锅炉优化运行的条件即要有合格的蒸汽量，保证在锅炉运行中优化调整降低煤耗中的安全性和经济可持续。在一些固态的排渣煤粉炉中，其燃烧煤的调节要保证锅炉内正常的气、温度和蒸发量。其中着火要稳定，锅炉内的燃烧中心应该适当，不会损坏锅炉的燃烧器和过热器等装备。其燃烧的火焰要均匀，进而保证其经济的可持续性和可发展性。

在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，燃烧进行中其经济的要求要有风煤的配合使用，其中一次、二次风配合和送风吸风的配合，还要保持适当的炉膛内部的温度。还要有合理的风粉，保障其炉内着火要快，燃烧时要安全，减少锅炉内燃烧时的损失，提高锅炉的效率。

在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，锅炉运行时会遇到的情况是改变负荷的变化，如果锅炉的负荷发生了变化，要及时的调整锅炉内部的煤的燃烧量和进风量，可能会使锅炉内燃烧的情况发生变化，随着锅炉内部的温度的升高，燃烧的状况会是稳定的，但是其排烟的损失也会加大，要提高锅炉运行中优化调整降低煤耗的效率，要根据其煤的质量的条件的影响。在其低负荷运行时，由于锅炉内煤的燃烧减弱，投入的煤的数量要少，所以炉膛温度较低，火焰的状态十分差的存在，使其锅炉内的燃烧不稳定，经济可持续性也较差。低负荷时可以适当降低炉膛负压运行，以减少漏风，使炉膛温度相对有所提高。这样不但能稳定燃烧，也能减少不完全燃烧热损失，但这时必须注意安全，防止炉膛正压导致灭火伤人。

结论

设计与实际运行煤耗的差异大小取决于设备和系统的实际状况，缩小实际运行与设计供电标煤耗的差距，是电厂设备维护、运行、管理、技术改造关注的重点。

参考文献

[1]洪军,司风琪,毕小龙,等.火电机组运行优化系统的现状与展望[J].电力系统自动化,2017,31(18):96-102.

[2]许相波.大型火电机组热经济性的在线计算[D].太原:太原理工大学,2018:1-2.

[3]孙林旺.电站节能减排监管优化实时信息系统研究[D].太原:山西大学,2017:1-3.

[4]何永勇,张雪江,毛玉良,等.汽轮发电机组运转状态实时监测与故障智能诊断系统的设计和实现[J].中国电力,2017(3):20-24.

[5]杨玉婷,刘长良,杨文滨,等.汽轮发电机组实时能损监测及分析系统[J].华北电力大学学报,2017(4):49-53.