大体积混凝土施工中控制裂缝的措施陆志强

大体积混凝土施工中控制裂缝的措施陆志强

陆志强

中建二局第一建筑工程有限公司北京100000

摘要：我国建筑工程行业的发展不断加快，让其各专业的施工技术也都随之发展，近年来，由于大体积混凝土具有其独特的优势，让其更加广泛地应用于建筑物当中。但是因为在实际施工过程中，会存在着各种各样的因素导致在浇筑施工过程中出现混凝土浇筑产生裂缝的现象，从而对建筑物的整体质量产生不良的影响，因此，在实际施工过程中，我们必须要对大体积混凝土施工的各个环节入手，将施工质量安全问题降到最低。

关键词：大体积混凝土；施工裂缝；控制措施

1混凝土裂缝产生的原因

1.1水泥水化热问题导致的裂缝

水泥在水化热过程中会散发热量，大体积混凝土结构断面较厚，表面的系数小，因此其热量会聚集，散失难度大，使得内外温差过大。单位时间混凝土释放的水泥水化热与混凝土单位体积中水泥用量及品种相关，而且会随着其龄期而增加。混凝土结构表面可以自然散热，一般是在浇筑后的3-5天内内部温度迅速升高，导致内外温差，产生裂缝。

1.2受到外部温度影响

混凝土施工受到外界温度的影响较大，浇筑温度、水泥的水化热、结构的散热温度等共同构成了混凝土的内部温度，外界温度直接回影响到浇筑的温度，外界温度攀升，混凝土的浇筑温度也会增加。

1.3混凝土收缩

混凝土在空气中硬结时提及减小的情况成为混凝土收缩，在不受外力影响的情况下，这种自发变形会受到外界约束，在混凝土中会产生拉应力导致裂缝。产生的裂缝种类不同，有塑形收缩、干燥收缩与温度收缩三种，在硬化的初期阶段，水泥石在水化凝固硬化过程中会发生。

2大体积混凝土裂缝控制的有效对策

2.1进行温度控制

首先来处理温度的问题可以在大体积混凝土内部加入特殊的材料来中和一下温度的变化，这样可以有效的提高内部结构对温度变化的应力，在水化的化学反应也可以进行中和，这样一来可以保证温度的变化速率趋于缓和。其次的一个方法就是进行物理的降温。由于裂缝的成因之一就是温度的分布不够均匀，那么我们可以在浇筑水泥的时候采用有效的物理降温的方法来处理这个问题，选择正确的方式方法这样对浇筑层的每一层面结构进行压实，保证紧密程度的要求，先减少内部的微观的裂缝数量。再者降温可以在结构内部设计疏导管道，或者说也可以采取冷水降温的方式。在施工过程要严格把握施工的温度，这样可以及时的对应的做出科学合理的处理。

2.2材料控制

（1）水泥：优先采用低强度水泥，水泥含碱量应小于0.6%，此外，应进行水化热检验，7d水化热不宜大于250KJ/Kg。（2）骨料：粗骨料应采取连续级配或合理的掺配比例，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%；细骨料选用粗砂或中砂，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。（3）掺合料：优先采用磨细矿粉，因其比粉煤灰更具耐久性，更有效降低每立方米砼中的水泥用量。（4）膨胀剂：掺入适量膨胀剂，它能对砼起补偿收缩作用，减少砼的温度应力，但含碱量不应大于0.75%。（5）外加剂：选用低收缩率的外加剂，应有7d、28d收缩率试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准砼的收缩率、外加剂每立方米砼带入碱量不得超过1Kg，选用高效的缓凝剂和减水剂，减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。

2.3优化混凝土配合比

（1）现场砼坍落度：泵送宜为80～140mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。（2）尽可能降低砼的干缩与温差收缩，由于砼最高纯热值温升Tmax与每m3砼内的水泥用量成线性正比关系，应根据选用的原材料不同、水泥试验的富余标号不同，进行各种试配，最后确定最佳配合比。

2.4混凝土浇筑控制

（1）由于模拟机基础混凝土量大，因此混凝土浇筑前应做好充分的准备工作，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，并设立临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，顺利完成模拟机基础大体积混凝土施工。（2）同一流水段的模拟机基础混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。（3）严格控制混凝土的坍落度为140mm～160mm，现场逐车进行检查，发现偏差及时调整。（4）混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。（5）混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：a.混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。b.分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。（6）为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下孔洞。（7）混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。

2.5加强养护措施

大体积混凝土在浇筑的时候，一定要注意集中浇筑，及时的浇筑，避免使未完成的混凝土长时间停止浇筑，这样，混凝土的干湿，硬度，质地都完全的不同，很容易产生裂缝。在浇筑完成后，也不可以掉以轻心。刚刚浇筑完还没有固型的混凝土是极度脆弱的，一定要注意保养，密切测量温差等因素。刚刚浇筑好的混凝土在潮湿环境下，可以有效的防止产生干裂。所以，不但要注意周边温度，也要注意周边的湿度。在浇筑之后一定要及时的进行养护，不然很容易出现龟裂的状况，这样就影响了混凝土的质量。大体积混凝土在完全的固型之后，也要注意养护，因为外界温差始终会影响它。如果外界有霜雪天气，一定要及时的用塑料薄膜将混凝土遮盖起来，不然，混凝土就会因为温差过大而起泡，龟裂。进而影响整个建筑物的质量。增添整个工程的难度，因为大体积混凝土的体积庞大，要返工难度极大。此外还会为整个工程建筑带来不可挽回的损失。

结束语

在大体积混凝土的施工裂缝控制中，首先应该分析清楚造成裂缝的各种因素，然后再根据具体的问题，采取有针对性的措施进行解决。不管是结构性的裂缝，还是材料型的裂缝，都要具体问题具体分析，只有这样才能做到对症下药，合理解决。对于多种控制裂缝产生的手段与技术，施工人员应该根据具体的施工要求来选择最合适的，只有最适合的裂缝控制方法，才是最有效的。

参考文献

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[2]田全红.高层建筑厚板转换层混凝土施工技术研究[J].中国房地产业，2011，（03）.

[3]郭蓬勃.大体积混凝土裂缝控制的施工技术探讨[J].中国科技信息.2013（08）.