加强磨机管理提高台时产量降低生产成本

加强磨机管理提高台时产量降低生产成本

李乐刚金刚龙

（中实洛阳重型机械有限公司河南洛阳471003）

摘要：水泥磨机是水泥生产中极其重要的动力设备，可以提供最大的动力需求，台时产量直接影响成本水平。在水泥生产过程中，需要根据磨机的生产过程进行因素判断，分析产量不稳定的原因，对同规模的先进厂家进行对比差异分析。按照水泥市场的发展水平，准确的判断内部实际的管理水平，控制生产成本量，改善市场整体的竞争发展水平，完善市场竞争发展优势，改善磨机的台时产量，提升控制效果。

关键词：磨机；台时产量；成本

引言

磨机的管理好坏直接关系到台时产量，需要以有效的成本进行控制，合理的生产成本进行调整，明确磨机的管理要素和标准，对台时产量进行控制，逐步降低生产成本，提升市场竞争发展优势，提高产量，降低成本，实现磨机管理水平的提升。

一磨机生产基本现状问题

水泥磨机生产过程中受各类原因影响出现水泥磨台效率降低的问题，可能出现入磨物料的比率增大，物料不均匀，不合理，磨体级别的配合不合理，磨内的实际通风水平较差，工艺布置不合理等因素。另外还有可能是因为磨机生产岗位培训不到位造成的。

二台产提高水平的对策实施办法

1逐步降低入磨物料的颗粒比例水平

按照缩小一个级别量的破碎机进行间距判断，采用合理的二次破碎机，控制排列方式，锤头回转的方法，指派专人负责进行合理的管理，明确熟料拌粒的抽检次数，确定入磨粒度。采用有效的颗粒度20mm至40mm进行控制，降低为5mm范围内，达到90%以内为合理标准。

2控制有效的喂料控制量

按照两台磨机上进行分别的装备，设置磨音测量标准，根据磨音的大小量进行调节，逐步缩短检验周期，调整剂量准确性。通过改造磨头的仓下料标准水平，尽可能的杜绝堵料问题，从而稳定下料的流量水平。

3控制调整研磨的体积配置量

根据研磨体级的配比量进行合理的调整，控制体积与研磨的时间比例，研磨与体积质量大小，合理的处理调整体积级别分配量。

4加强磨机锁风，通风效果

按照磨内的通风情况，采用合理的工作方式进行处理。磨尾需要经过合理IDE筛选，铺料，增加重设效果，及时处理翻版锁风阀门。按照密封磨尾逐步输送到设备端，及时清除引风风机管的淤积量，对外壁进行保温材料的防护处理，达到有效的密封封管效果。引风机进口处增设有效的调节风量的翻版，合理的控制风量，确定密封磨头的下斜口位置，加强整体漏风的有效意识防范处理效果。

逐步增加中空轴螺旋槽位置的叶片高度，给予有效料导管进行设定，逐步增强螺旋槽的有效输送水平，控制磨内的通风水平，加强漏灰现象的处理能力，及时解决磨机锁风效果。

5磨内隔仓板的有效改造

将隔仓板改向，控制链接中心的固定圈，按照螺栓的沉孔同向位置，控制料的方向，逐步减少孔的堵塞情况，尽可能的避免螺栓的钢球冲砸情况，防止造成松动或损坏问题。

6水泥入库斗式改造方法

按照环链进行改造，由原11条环链改造为9条环链，增加料斗的数量，不断提升输送量水平，加强过程微料的基础操作，提高实践操作水平，持证上岗，提高经济效益水平变化。

7加强经济效益的调整处理

按照措施的有效实施过程，对水泥磨机的平均产量进行分析，实现从11t/h提升到12.7t/h，成本得到有效的降低，企业的经济效益得到快速的提升。

三分析磨机前期与后期的问题改造方法

1前期改造存在的问题及处理办法

生料立磨在电石渣没用前，台时的有效产量稳定控制在200t/h，细度往往控制在80∪m。干排电石渣投用后，随着渗入的量增加，磨台机水平急剧下降，从200t/h逐步下降到180t/h范围内，细度控制逐步放大到4%，但仍然不会受到控制。分离器转速达到最大标准调为46Hz，依然可能出现超标的问题。另外，立磨振动水平加剧，设备的磨损程度、破损程度增大，设备的安全存在较大的隐患问题，严重的影响立磨的产量水平，造成产量水平下降。振动加剧，排电石渣水分的偏离高度与生料相同，甚至需要优化。根据排电石渣入生料磨的过程中，通过合理的控制参与烘干物料的配置过程，将电石渣入磨，实现粉煤灰、石灰石物料的混合处理，及时调整魔石机磨盘水平，改变原有单独直接的分离出口位置，加强分离器的侧部、顶端的处理，注意空洞的分离间隙，加强对孔洞一侧与外侧的对齐，确保安装宽度的撒料合理性，保证分离器的整体均衡水平。另外，采用动平衡的办法，入料可以采用双料处理办法，加强入料的均匀处理水平，以有效的电石渣分离器烘干方式，提升干混合没入均衡化入库效果，从而降低磨盘的负荷水平。

2后期改造存在的问题及处理办法

后期热电项目建设投产过程中，需要合理的分析生料磨台的产量变化，控制改造标准。可以对锅炉进行预加热处理，冲管，保持窑尾部粉尘的排放量，控制排放的浓度水平，逐步控制温度，降低幅度，知识生料磨入口风温度的调整，从190℃逐步降低到140℃范围内，合理的控制风量，逐步降低生料立磨的比例水平，使生料立磨不影响停机检修的必要时间。按照工时序列进行上升处理，一旦发现停机故障问题，就无法保证窑系统内，正常燃烧的物料需求，需要对厂进行技术改造，逐步提高生料的磨系统产量水平，从而有效的满足系统的燃烧保准需求。通过有效的论证分析，判断电石渣进入磨管道的锁风装备办法，通过外排口改造方式，加强安装锁风的翻版处理，逐步减少系统的漏风问题。采用有效的封堵方法处理口环位置，逐步缩短截面积，将磨盘、喷口的环间隙进行调整，从5mm至8mm逐步调整为3mm至5mm。逐步增加磨内的风速变化水平，将磨盘阻挡高度从90mm调整为70mm，实现磨内物流速度、燃烧性能的提升。通过二次生料的磨台处理，实现产量的逐步恢复，解决预热锅炉的投放处理过程，合理的控制磨风降低水平，对生料进行磨台产量的下降调整，防止产生各类不良影响。按照需求逐步增加生料磨停机的检修处理时间，加强窑整体系统物料的有效供给，对工序电耗给予降低，合理的对工序电耗问题进行对比分析判断，逐步降低工序的用电能耗问题，实现电费水平的节约。

四加强磨机管理，降低生产成本的方法

磨机使用管理过程中，为了降低磨损，降低成本，需要加强工艺设计，对各类物料进行不同程度的分析，逐步细化，完善物料的合格化管理，以有效的方式加入，逐步提高生料立磨的产量水平。磨机挡料高度需要与物料的变化统一，建立有效的物料变化标准。通过磨机磨件的调整，加强对喷口环通风面积的处理，及时调整，对磨机的各类工况因素进行分析，确保立磨运行的合理性，提升粉墨工况使用效果。对操作而言，需要以有效的操作方式，及时调整相应的部件，合理的控制物料的变化，确保耐磨件的磨损消耗合理性，提高立磨系统设备的有效维护和保养，加强立磨操作、完善日常检修管理工作。根据魔石的实际情况，每周进行检修制度的分析处理，建立完善详细的工艺标准，对设备维修进行及时调整，不断摸索磨机的整体性能，分析实际状况，加强对生料粉磨电耗问题的处理分析，逐步降低生产成本，合理的控制企业的经营发展水平和经济效益标准。

结语

综上所述，加强磨机的管理，有利于提升台时产量，合理的控制降低生产成本，对磨机进行有效的管理，不断完善台时的有效运行发展管理效果，对立磨进行开发利用，提高立磨应用效果，逐步解决立磨微粉技术，提高立磨的处理应用效果。

参考文献：

[1]TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用[J].刘子河，刘志强，胡斌，赵剑波，郑倩，聂文海.中国水泥.2017（03）

[2]浅谈立磨矿渣微粉技术[J].刘锡武，崔宁，陈万法，晁爱福.科技资讯.2017（17）