砌体工程质量通病与防治措施

砌体工程质量通病与防治措施

王艳军陈立勇

王艳军陈立勇（承德九方建筑安装工程有限公司河北承德067000）

摘要：本文对砂浆强度偏低、不稳定、砂浆和易性差、沉底结硬、砌体组砌方法、墙面灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平、拉结钢筋被遗漏、砌块墙体裂缝等砌体工程质量通病的产生原因进行了分析，并结合自身实践，提出了相应的防治措施。

关键词：砌体工程质量防治

砌体工程是建筑工程中一个很重要的分项工程。在施工过程中经常会出现各种质量通病，且面大量广，危害极大。消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节，因此，研究分析质量通病产生的原因，并采取行之有效的防治措施，具有十分重要的意义。

在施工过程中砌体工程常出现的质量通病主要表现为：

一、砂浆强度偏低、不稳定

原因分析：砂浆标养试块强度偏低；砂浆标养试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。预防措施是：砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度；建立施工计量工具校验、维修、保管制度；施工中严格按配比计量，现场管理要到位；砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，严格执行规范统一标准。

二、砂浆和易性差、沉底结硬

原因分析：低标号水泥砂浆由于砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥用量少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时挤浆压薄灰缝十分费劲，而且，由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象；掺入水泥混合材料中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好起到改善砂浆和易性的作用；水泥标号过高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌合不均匀；拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬；拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。预防措施是：低标号砂浆必须使用混合砂浆，水泥混合砂浆中的塑化材料应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润；不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆；砂浆的使用时间和砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在3-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完；应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

三、砌体组砌方法

原因分析：砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响到砌体强度，降低了结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，应使操作者了解砖墙组砌形势，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结（五顺一丁）。缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖；砖柱的组砌方法；应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法，砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

四、墙面游丁走缝

原因分析：砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不宜掌握，稍不注意就会产生游丁走缝；开始砌墙排砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。预防措施：砌墙时应进行统一摆底，并对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置（一般不大于2厘米）当窗口宽度不符合砖的模数（如1.8米宽）时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位；游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。

五、墙面灰缝不平直、凹凸不平

原因分析：由于砖在制作过程中，底条面因受压墩厚了一些，形成砖的两个条面大小不等，厚度约差2-3毫米。如若大小条面随意跟线，必然使灰缝宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，因而出现冒线砌筑；所砌的墙体长度超过20米，拉线不紧，挂线产生不垂，跟线砌筑后，灰缝就会出现下垂现象；搭脚手板直接压墙，使接砌墙体出现“捞活”（砌脚手板以下部位），挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸，使墙体在两步架交接处，出现凹凸不平、水平灰缝不直等现象；由于第一步架轻体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，因而在两步架交接处出现凹凸不平。预防措施是：砌砖应采取小面跟线，因一般砖的小面楞角裁口整齐，表面洁净，用小面跟线不仅能使灰缝均匀，而且可提高砌筑效率；挂线长度超过15-20米时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4厘米，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；墙体砌至脚手架搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，以消灭“捞活”，挂立线应由下面一步架墙面引伸，立线延至下部墙面至少50厘米，挂立线吊直后，拉紧平线，用线坠吊平线和立线，当线坠与平线、立线相重，即“三线归一”时，则可认为立线正确无误。

六、墙体留置阴槎、接槎不严

原因分析：操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事、技术条件高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手架砌墙，横墙留退槎较困难，故留直槎；施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；后砌120厚隔墙留置阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严；退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线；施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎位置，影响接槎质量。预防措施是：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。退槎宜采用18层退槎砌法，防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。留退槎确有困难时，应留出墙面12厘米的直槎，并按规定设置拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。对于施工洞所留槎，应加以保护和掩盖，防止运料车碰撞槎子。

七、拉结钢筋遗漏和锈蚀

构造柱及接槎的水平拉结钢筋被遗漏，或未按规定布置，主要是操作时疏忽造成的，由于管理不善，待配筋砌体砌完后，才发现拉结筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之；配筋砖缝砂浆不饱满、厚度不够，特别当同一条灰缝中有的部位有配筋、有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。预防措施是：砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏，砌筑时配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，钢筋放置前，底层砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。

八、砌块墙体裂缝

砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝、底层窗台中部竖向裂缝、顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措施是：为减少收缩，砌块出池应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等;采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。

九、墙面渗水

砌块墙面及门窗四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检查砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆达到一定强度后进行。

十、层高超高

即层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施：保证配制砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格计算砌筑皮数、绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板超平层的允许误差内逐皮调整。

十一、材料控制

在施工中严格控制原材料的质量，砖混结构的砌体材料主要由砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋等材料构成，按规范要求，砖混工程所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂检测报告、合格证验收。因此，施工前必须将以上材料取样送有资质的实验室检验，各项指标都达到有关要求时方可使用。对砖、水泥、钢筋等主要材料，应严格执行材料质量的“双控”制度。

消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节。消除质量通病并不是什么高不可攀的要求，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，施工过程中能严格按施工验收规范进行施工，设计能按设计规范进行，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，就能最大限度地减少或消除各种质量通病的产生，为用户提供满意的建筑产品。