石油化工设备日常维护和维修的趋势卜明

石油化工设备日常维护和维修的趋势卜明

卜明

中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部天津300270

摘要：在石油化工行业中石油的开采高度依赖于石油化工设备，石油化工设备往往体量较大，由多种不同的机械设备组合而成，也是现代化程度和自动化程度相对比较高的生产设备。石油化工设备的运行效率直接影响石油的开采效率和产品的加工效率，关系着石油化工企业的经济效益，因此，必须要加强石油化工设备的维护和保养工作，及时发现石油化工设备的问题和隐患，保证设备能够正常持续运转，提高石油化工企业的生产效益。

关键词：石油化工设备；日常维护；设备维修

引言：

石油化工企业在进行生产时，必不可少的一项就是石油化工设备，通常石油化工设备在企业的成本中占有最大的成本比例。因此，如果能够加强石油化工设备维护与管理，那么就可以极大减少企业的开支和成本，也就间接提高了企业的利润。石油化工设备的正常运行不仅为生产的过程提供了重要保证，也可以促进企业的发展与进步。

1.石油化工设备的分类及特点

石油化工设备有各种各样的类型，通常包括反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等，繁多的类型使石油化工设备维护和管理起来比较复杂。在石油化工行业中，产品的类型众多，由此便导致石油化工设备的种类也多种多样，规格繁杂。在石油化工产品生产过程中，由于产品的不同，因此会使用到各种类型的设备，所以在进行管理时所需要的设备也不尽相同。在生产过程中，需要严格控制标准和温度，否则就会导致产品的质量不达标，所以生产过程中的生产工艺规格和技术要求都非常的严格。鉴于以上的原因，在进行石油化工设备的管理和维护时，必须要有专业的工作人员来操作，避免出现不必要的损失，对企业的发展造成损害。

2.石油化工设备维修的现状

企业对石油设备的要求就是耗能低、性能高、提高石油产量，能用最低的成本产生最高的效益是目前石油企业对设备性能的追求。设备的维修和维护是为了能产生更高的效益，设备的维修费用、人力和时间也是企业着重考虑的部分。

2.1设备维护与装置生产的矛盾

目前大部分的石油企业一味追求加工量与产品产出率这些可以直接给企业创造经济效益的指标，对设备维护与检修认识不到位，看中短期效益，满负荷甚至超负荷透支使用设备。这会降低设备的使用寿命，极易造成设备突然损坏，轻则造成装置降量甚至停产，重则发生泄漏，造成着火爆炸事故，造成人员伤亡，环境污染。这一系列的现状反映了目前石油企业设备的日常维修维护与连续生产，高加工量，高产出率的矛盾。

2.2设备操作维护人员减少技能欠缺

虽然石化行业在生产技术和设备研发方面与时俱进，但是第一生产要素“人”这一方面存在巨大隐患。由于企业员工组成的特殊性导致了多数的基层员工专业操作技能薄弱。大部分设备操作和维修人员并没有经过专业机构的培训，依然依靠“师傅带徒弟，老带新”的言传身教模式。很多员工并不完全了解设备的工作原理与特性，虽有操作规程规定操作方法，但碰到不会的或者不清楚的地方还是凭着经验进行操作，操作不受控。这样极易发生因为操作不当的原因造成的设备损坏，给企业造成无谓的经济损失。随着科技的进步，更多新型的高科技设备被运用到了装置生产中，新型设备性能更好，能耗更低，有些可以达到“零泄漏”。这些符合当下国家对于高能耗，高污染产业的整改要求，对于行业的长久发展固然是好事。但是企业本身缺乏对于新型设备的维修经验与专业技术，设备维修的方法都是凭借对过去同类设备的维修经验来进行的，这样维修后的设备能否正常工作都难以保证，极易造成设备二次返修，甚至损坏设备。耗费无谓的人力、财力。随着国企新入职员工日益减少，老员工大批退休。

3.石油化工设备日常维护和维修的发展趋势

3.1提高维护人员的专业技术水平和综合素养

在石油化工设备日常维护与检修的过程中，检修人员的专业水平和综合素养直接关系着设备维修的质量和维护效果，所以要不断提升检修人员的专业技术能力，加大人员的管理和培训力度，通过多种培训形式不断完善维修人员的专业知识水平和技能。员工经过培训之后[1]，要能够掌握全新的维修方式，明确设备运行的基本原理，可以独立开展设备维护与检修工作。其次，企业还需要不断引入先进的专业人才，为企业高科技设备的购买和使用做好人才准备。对于企业购买的新型设备，要求员工严格执行维护制度，保证设备管理质量，延长设备使用时间。对于一些比较重要的大型设备，在设备中安装在线监测系统，实时监控设备的运转情况，从而能够及时发现设备运行过程中的问题并进行解决。石油化工生产企业也可以聘请专家对设备运行的数据进行采集和分析，构建设备运行数据库，根据数据分析结论合理安排设备的维护时间和停机检修时间，有效降低突发故障的概率，提高石油化工设备生产的安全性与稳定性。

3.2科学选择零件和配件

很多石油化工设备安全事故都是由零件和配件造成的，维修人员在进行石油化工设备日常维护维修工作中，需要保证零配件材料选择的科学性和零配件运行的稳定性。维修人员要明确设备运行的基本原理和基本要求，可以准确分析设备运行中容易出现故障的原因以及解决措施，从而可以为设备正常运行科学选择零件与配件。维护人员在零件选择的过程中，除了要重视零件能够符合设备运行要求之外，还需要保证零配件能够与实际设备相匹配，避免出现错用的问题。当设备出现零配件故障时，维修人员严禁为了降低维修成本而随意拆卸零件的现象，当设备中成套零件出现问题时，必须要全面更换全套零件，保证检修的效果，降低设备运行故障率[2]。

3.3建立健全监督管理机制

从我国绝大多数石油化工企业生产过程中来看，普遍缺乏维护检修环节的监督管理规章制度以及监督措施，导致日常维护与检修活动落实不到位，无法满足企业新时代下可持续发展的要求。所以，必须要建立起行之有效的监督管理机制，根据企业内部生产经营情况，合理设置监察管理部门，由专业人员对设备的日常维修与养护工作进行监督和管理，确保维修保养任务能够得到全面的落实，有效提升员工的工作效率。监督人员本身需要了解设备的运行特点和相关功能，合理选择维修方法，监督实际维护工作的情况，保证石油设备的维护与检修工作得以顺利有效地完成。由于石油化工设备的关联性较强，如果其中一台设备出现问题，就会影响整体设备的运行情况，所以还需要加强石油化工设备的巡检工作，明确设备运行中的故障问题和隐患问题，采取有效措施保证设备运行的可靠性和安全性。维修人员需要对所有设备的整体运行状态有全面系统的了解，在巡检过程中与相应部门进行充分的交流与沟通，提高问题发现的效率和解决效率，从而推进石油化工企业顺利科学的发展。

结论：

简而言之，石油化工设备日常维护与维修工作质量直接关系着石油化工企业的生产效率和经济收益，因此要不断加强企业设备维护环节的控制和管理，做好设备生产与设备维护之间的平衡，提高设备运行质量和使用寿命。本文主要通过对石油化工设备日常维护和管理中的问题进行探讨，指出石油化工设备维护和维修的趋势，希望能为石油化工行业的可持续发展提供一定的参考。

参考文献：

[1]阚宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].科技风，2017（8）：182.

[2]蒋永昌.强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究[J].化工管理，2018（14）：151.