机械制造中机械焊接质量的控制与对策龙飞

机械制造中机械焊接质量的控制与对策龙飞

龙飞

中车哈尔滨车辆有限公司黑龙江哈尔滨150000

摘要：社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制与对策

一、机械焊接质量

在机械焊接操作过程中，我们面对的焊接工件材料一般都是以钢铁材料为主，但是由于钢铁材料在空气或者其他容易腐蚀的介质中会导致材料本身发生化学和物理变化，同时钢铁材料在高温高压环境下也容易发生形变，这就会对我们焊接产生许多不利影响。我们首先要做的就是对焊接对象进行处理，有的需要去除表面的氧化膜，有的则需要用大型机械设备将这些材料进行恢复处理。

1、工序质量

工序质量是指在整个焊接过程中每一道工序工部所形成工件质量的总和，如果焊接之前的基础工序所形成工件质量和预期的工序质量有较大差别的话，那么产生的基础误差就会不断累积叠加，影响整体工件的质量。所以我们在每一道工序完成之后，都要对其进行审核和检验，保证工件在合理误差范围内。

2、人为因素

影响机械焊接质量的因素是多种多样的，包括机械设备的误差，环境误差和人为误差，这三个误差中只有人为误差是不确定且不可避免的，同时每个焊接操作师傅的工作习惯也有很大的不同，有着明显的熟练度区分。所以我们在培养新人的时候，可以让有经验的师傅对他们进行现场演示，提高新人焊接技术的成长速度。

3、夹渣现象

当前机械焊接用的最多的技术是传统焊条技术，焊条和被焊物质首先进行热化学反应，焊条熔化之后完美的填入裂缝中充当粘合物。但是在这样的工艺中，焊接残留的熔渣非常容易混入焊缝当中，一旦这些颗粒状的熔渣进入焊缝，就会导致焊缝黏合失效，对焊接工件产生不可修复性的灾难，所以我们操作师傅在进行机械焊接时要尽量避免夹渣现象。

二、机械制造过程中机械焊接质量的控制对策

1、对机械设备焊接技术人员进行培训

为了更好地提高机械焊接质量水平，应当对机械焊接专业人员进行专门的培训，才能从根本上保证焊接质量水平。可以从下面两方面对人员进行水平的提高：1）定期组织机械焊接专业人员进行机械焊接技术的培训，学习先进的焊接技术，技术人员之间互相进行交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学。人员之间进行技术交流，提高整体技术人员水平。2）对焊接人员的工作进行考核，并且考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接工作的应用。

2、完善焊接程序

焊接过程对焊接设备的质量有十分重大的影响，在焊接过程中众多的工序，非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接过程要进行检测，要求员工对负责环节进行自检，组织专门的检测人员，负责对产品的检测，建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。制度的确立才能真正的从根本上保证产品质量。

3、对裂缝进行严格的控制

裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。

某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。

三、自动化焊接新技术在机械制造中的应用

自动化焊接新技术在机械制造中的应用，目前已经取得了一定的成果，并且焊接新技术的作用价值得以了充分发挥。自动化焊接新技术在机械制造中的应用的主要策略如下：

1、提高机械制造的生产效率

合理的将自动化焊接新技术应用到机械制造中，其能够实现焊接速度的明显提高，从而提高机械制造的生产效率和准确度。相关自动化焊接新技术的指令，一般是通过数字化电子系统处理的，这样不仅可以提高焊接操作的顺畅性，同时还有助于提高新技术执行效果的合理性。除此之外，机械制造企业在应用自动化焊接新技术时，应该及时的更新焊接设备，提高设备的强度和穿透能力，从而确保自动化焊接新技术的应用效果，并切实的实现焊接速度的加快。通常情况下，机械制造企业自动化焊接新技术的有效应用，其实际焊接速度可以达到以往人工方式焊接速度的十倍以上。

2、在焊接精密零件中的应用

随着市场经济的飞速发展，我国机械制造行业也随之蓬勃发展，与此同时，人们对机械设备的要求也随之不断提高，这就对机械制造企业提出了更高的要求，同时也加大了机械制造企业的机械设备制造难度。因此，机械制造中的焊接技术进行合理的调整和优化十分的有必要。自动化焊接新技术的出现，弥补了机制制造企业以往人工焊接操作中易出现失误的这一不足，大大提高了焊接效果。基于此，机械制造企业在注重加强在精密零件制造中自动化焊接新技术的应用，以此有效的控制以往人工焊接中容易出现变形和热不良问题，从而精密零件焊接水平的提高。为了更好的提高自动化焊接新技术在精密零件焊接中的应用效果，可以灵活的运用激光焊接方式来提高精密零件焊接的准确度，从而深度的发挥自动化焊接新技术的价值。

3、稳定焊接质量水准

自动化焊接新技术在机械制造中的应用，在焊接质量保障方面具有较强的应用价值，可以有效的稳定焊接质量水准。这也是与以往人工焊接模式相比，新技术所具备的一个明显优势。自动化焊接新技术在机械制造中的应用，是通过数字中心来处理和下达相关指令，从而更高的提高新焊接技术的焊接深度、速度，同时提高焊接位置的准确度，进而保障实际焊接效果与预期的效果相一致，从而有效的控制焊接的质量。在应用自动化焊接新技术进行焊接操作时，一旦在焊接的过程中出现明显的失误，就需要及时通过相应的自动化焊接调节功能对其进行合理的处理，以此防止出现更为严重的焊接问题。除此之外，自动化焊接新技术在机械制造中的有效应用，可以充分发挥焊剂的保护价值，提高金属焊缝的稳定性，并且与以往人工焊接方式相比，自动化焊接新技术的应用在美观度方面也具有着较为理想的应用价值。

结束语

如今，因为机械设备具有不同的精密度与材质，所以也让机械焊接的技术要求变得越来越复杂，让机械焊接的质量和效果受到极大影响。因而针对机械焊接质量问题，相关技术人员应全面分析与研究是何因素诱发焊接质量问题，并把有效控制这些因素的办法给找出来，再保证焊接质量的基础上，严格控制这部分因素。只有如此方可促进机械焊接质量的显著提高，让机械设备的安全性能得到进一步提升。

参考文献

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[2]郑金海.浅析起重机械焊接质量的控制策略[J].科技经济导刊，2016（8）：123.