试述冶金机械存在的问题及解决措施程玉璋

试述冶金机械存在的问题及解决措施程玉璋

程玉璋

河钢邯钢线棒材厂河北省邯郸市056015

摘要：随着金属在现代社会中的需求增加，相关的冶金机械也有了飞速的发展空间。本文结合冶金机械的相关介绍，分别对冶金机械在设计、环境保护、制作、安装等几个方面进行了问题阐述和措施分析，希望能够为冶金机械的进一步优化提供一定的参考建议。

关键词：冶金机械；存在的问题；解决措施

导言

在当下冶金行业日趋成熟、快速发展的新时代背景下，市场对金属材料的需求量也呈逐年上升的趋势，不少冶炼企业都对其自身的产品实施了结构创新与生产组织调整，冶金机械设备也被广泛应用于冶金行业之中。然而，由于冶金行业的生产环境比较恶劣，很容易对冶金机械设备造成较大的损害，如果未做好冶金机械设备的维修与管理工作，则有可能会会大大地缩短冶金机械设备的使用寿命，从而加大冶金企业的生产成本。因此，对冶金机械设备的维修与管理策略进行探究具有极其重要的现实意义。

1存在于冶金设备制造方面的问题及相关对策

1.1冶金设备制造中的问题

我国的冶金设备制造方面，由于管理水平有限，使得很多关键性的技术都是依赖国外进口。再加上制造企业的组织混乱，使得冶金机械的生产和制作效率非常的低下。

1.2随着现代技术的发展，冶金机械的制作上已更改考虑将智能化控制技术融入到冶金机械的制造领域。①加强冶金机械制作过程中的物流系统技术化发展。首先实现自动化的零件储备仓储，并进行物流设备及布局的合理优化。另外，将机械人应用到机械的制造过程中。最后，借助计算机系统，形成系统缺陷的评价和优化，最终冶金设备加工制作的合理物流系统。②在物料的识别中，加强新型传感器及声、光、磁等不同介质的应用。通过计算机系统，实现机械加工制作过程中物料运行的自动控制和调度，同意的调配和协调等，实现物料的自动配送。通过智能制造理论是机械加工的决策水平得以提升，实现物流系统的柔性化和自动化水平的需求满足。③加强人工智能技术的应用。在冶金机械的加工制造过程中，人工智能记住发挥着非常重要的作用，人工智能技术借助目前现金的计算机智能信息来实现人的反应能力的突破，将能够代替人工或者进行人脑延伸的能力运用到冶金机械制造过程中。人工智能技术的运用，使得冶金机械能够根据不同的工作环境和条件，做出针对性的决策和反应，从而最终实现相关的工作目的。

2冶金机械安装过程中的问题及相关的对策

2.1冶金机械在设备安装中存在的主要问题

冶金机械设备安装方面的主要问题指的是安装不合理性。我国目前的设备管理总体水平有待提升，在冶金机械的组装时，如果安装人员因为零件混淆等技术不过关或者零件遗失等工作稍有疏忽，就很有可能造成整体冶金机械的性能故障，同时，冶金企业自身也很难具备较为专业的安装技术。由于以上问题的存在，使得很多冶金企业所使用的设备存在各类问题，冶金机械的安装效率较低，总体上也就耗费了设备的正常运作效率和工作时间。

2.2冶金机械的安装工艺是比较麻烦的

为保证冶金机械设备在安装中能够尽量的精确，必须在安装过程中以下的流程和标准进行操作。①确保安装前期工作就绪。安装前进行所用到的工具和材料准备，避免现用现抓的混乱场面。其次，在安装前对安装图纸和用到的相关技术进行总体的了解和把握，确保安装过程的有序进行。最后，确保安装工程现场场地的便利性。②进行设备部件的清点和检查。在冶金机械设备部件备齐后，必须对设备相关的型号，材质进行检查，特别是尺寸，孔深标准，螺栓具体坐标等，确保这些都符合实际安装要求。一旦发现问题，应该进行及时的更换或者补发，避免安装过程中出现零件缺失或不匹配问题。③设备的安装过程中必须注意相关的技术操作规范性和安装牢固性，对出现的部件性故障，应该及时联系厂家进行沟通处理，严禁直接在冶金设备上进行焊接和切割处理。

3冶金机械设备的维修管理中存在的问题以及措施

3.1设备自身性能质量方面

在实际的施工中，施工技术人员不注重机械的老化程度，以及施工过程中国家对高科技生产的相关要求，易导致生产的产品不管是质量还是性能都存在着缺陷。在进行生产的过程中，由于冶金机械设备的性能问题以及技术比较的落后，使得企业的经济效益下降。与此同时，随着时间的推移，冶金机械的磨损也越来越严重，不能担负起相关的生产活动，逐渐报废，要想解决这一问题，必须对相关的冶金机械设备进行升级和改造，必要的时候进行更新换代。

3.2维修不够充分以及过度维修

现阶段有许多企业所使用的机械设备在规格型号、原产地以及标准条件等方面均存在明显差异，机械设备在使用了一段时间之后便需要维修，从而会导致严重的资源浪费和经费耗损。因为检修维护系统没有达到理想程度，机械设备中所存在的问题就难以及时查找出来，所以只有在机械濒临报废的情况下才会发现需要维修。如果遇到过于严重的情况，维修工作的难度会大大提升，造成许多不良损失。

3.3预知性维修

预知性维修技术不仅可以及时地找出机械设备故障位置，而且可以自动报警并持续进行监测，同时预知性维修技术还可以编写出书面报告，并将重要的设备故障信息反馈给维修人员，有助于维修人员及时地发现故障原因和故障位置，从而采取具有针对性的维修措施。该技术可以使按需维修的需要得到有效的满足，大大地减少故障解决时间及维修成本。例如，油液，一方面通过分析油液自身的理化性能，叮嘱维护人中及时更换设备油液，防止因油液性能减弱而造成设备润滑欠佳；另一方面通过检测和分析油液中的残留物，掌握机械设备损坏的程度及位置，以便对机械设备的维护进行有效的指导。

3.4预防性维修

所谓的预防性维修就是指维修人员通过定期或不定期的检测，察觉机械设备可能会发生问题或是存在危险征兆时所采取的维修操作。预防性维修具有预防性与补救性等特征，其可以对机械设备故障的发生起到有效的防范作用，从而使冶金企业的经济效益与机械设备的性能得到有效的保障。预防性维修主要包括如下几方面：一是加大平常的维护检修力度，以保证机械设计始终处于良好的工作状态；二是加大预防性检测力度，通过准确的检测、定点检测以及定期检测来及时找出问题、及时进行处理；三是制定定期预防维修方案，即依据检测到的情况，在故障出现前实施预防性的维修；四是仔细分析与记录。全面分析机械设备的检测记录和使用说明等，全面掌握机械设备的工作状况及改变状态，并编制具有针对性的预防性维修计划，维修之后再进行详细地记录，以便为日后的检测提供依据。

3.5事后性维修

事后性维修就是指在机械设备发生技术故障或损坏之后，无法继续使用而实施的维修。事后性维修充分反映出维护人员的日常维护工作未落实到位，此种维修需要根据要求来确定维修部位，也就是检测到哪些部位或元件存在故障，机械设备无法正常运作，立即对机械设备采取的一种维修方法。事后性维修具有滞后性特征，会在一定程度上影响机械设备的运用状况。

结语

近些年来，随着我国经济水平的提升和城市化进程的加快，冶金机械设备的成本也随之上涨。设备的维修管理工作中，确保设备在良好的技术状况下进行使用，可以快速满足生产的各项需求。所以，对冶金机械设备机械科学有效的维修和管理是非常重要的，唯有这样冶炼企业才可以在发展的过程之中提升冶金机械设备的使用效率和整体功能水平，达到事半功倍的效果，创造可观的经济效益和社会效益，为我国冶金机械行业的可持续发展提供源源不竭的动力。

参考文献:

［1］张成，马龙飞．冶金机械设备设计问题分析［J］．中国新技术新产品，2015(1):48．

［2］简璞．谈冶金机械的造型设计问题［J］．鞍钢技术，1995(1):49－50．