煤样不同干燥方法对化验指标的影响

煤样不同干燥方法对化验指标的影响

任玲

任玲

河北旭阳焦化有限公司

摘要：随着国力的增强，我国煤焦油行业在经济、新型材料、需求量日益增多的情况下发展愈来愈快，工艺要求也越来越高，本文对煤焦化工艺及焦化工业的发展进行了详细的分析。

关键词：煤样；干燥方法；化验指标

前言

在煤炭验收过程中，需通过对煤炭化验结果构建定量关系的回归方程，有效针对各种煤炭的发热量和其它煤质指标进行相关性分析，降低所测发热量测定的误差，对煤炭的验收过程起到一定的辅助作用。

二、煤质指标的影响

1.挥发分

挥发分的高低，是煤炭分类的主要依据，用于判别煤的成焦率、着火、燃烧特性的首要指标。挥发分对于动力煤的迅速着火，快速燃烧、稳定燃烧起着决定性作用。入焦炉煤挥发分较高，可减少成焦率，增加化产系统负荷，造成生产系统紊乱等。

2.灰分

灰分对火中心的安全生产和效益影响很大。煤中灰分高，使炉膛火焰传播速度减慢，推迟粉着火，直接影响到锅炉的稳定燃烧；使煤炭的发热量降低，煤中矿物质变成灰分时还要吸收热量。

对于炼焦用煤，煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即

配煤灰分（A煤）=焦炭灰分（A焦）×全焦率（K，%）

不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%～8%比较适合，炼气化焦时，则为10%左右。

3.水分

煤中的水分有三种：外在水分、内在水分和化合水分。煤中水分一般是指外在水分，它存在于煤表面，主要是在采煤、运输和保管过程中附着于煤粒表面的外来水分。

4.硫分

煤中硫分大体可分为有机硫和无机硫两种。无机硫又分为两种，一种是硫酸盐中所含，不能燃烧，全部残留在煤灰中，另一种是硫和金属的化合物、能够燃烧。

5.发热量

煤的发热量是设计锅炉的一个重要数据，分为高位发热量和低位发热量两种，中心锅炉所能利用的仅是煤的低位发热量。如果入炉煤的发热量低于设计值，炉膛内理论燃烧温度必然降低，炉膛温度水平下降，不利于煤粉的着火和燃烬，会导致机械不完全燃烧和排烟损失的增加，使锅炉效率下降。当发热量降到一定程度时，将引起燃烧不稳，甚至灭火放炮，以致需要投油助燃。

2煤样的不同的干燥方式对比分析

2.1煤样不同干燥方式试验

在试验的过程中，充分采用全水测定的方式，从而可以得到煤样干燥的最佳方式，将煤样的直径控制在13毫米以内，将10千克的煤样进行试验，将煤样分成三组，采用九点法的方式，分别取出500克。每个煤种中的三个煤样分别采用自然风干、烘干箱风干的方式，从而可以达到空气干燥基。自然风干的方式是将托盘中的煤样放置在空气中，使煤样在空气中自行风干24小时，烘干箱的温度为105-110摄氏度。在煤样烘干完成后，要对煤样的干燥性进行检查。将空气中的干燥基中的煤种的三个煤样进行分析，对煤样中水分的含量进行分析。按照这种测定方法，将三种煤样分别进行了四组试验，得到了12组试验数据。通过对试验结果的分析，分析水越高，对煤样干燥效果产生的影响就更大，粘结指数越高，影响越小。

2.2总结经验公式

2.2.1煤样水分和分析水分变动的规律

煤样采用烘干箱烘干方式，其分析水都偏低。由于烘干箱的温度都非常高，所以，在煤样干燥的过程中，就会导致煤样毛细孔中大量的水分的流失，这时如果煤样毛细孔中的水分与空气中的水分含量相当时，就会产生空气干燥基的状态，不能起到自然风干的效果，结果就会导致煤样的水分含量非常大，或者分析水含量偏低的问题。肥煤和精煤在干燥的过程中，烘干箱会形成一定的差值，这时通过对差值的平均值进行计算，得出平均值为1.51，然后对肥煤和精煤的分析水分进行调整，从而可以得到真实的数据。

2.2.2煤样粘结指数变动规律

烘干箱在应用的过程中，会出现粘结指数偏高的情况。随着煤样放置时间的增长，粘结指数会慢慢的变小。一般来说，烘干箱完全烘干需要两个小时的时间。在这项试验中，时间的差别会导致粘结指数出现不稳定的情况。所以，在对粘结指数进行测定的过程中，应该采用用时最短的煤样的试验数据，才能最真实的反映试验的情况。

3分析化验时应该注意的问题

首先，分析方法的选择。所有测试内容都必须满足国家的规定。在实施对比验证试验、并且证实精密度和准确度是否满足要求时可以使用替代法；在能够保证测试质量的情况下，也可以使用原理比较先进、测试比较准确、效率较高的新仪器和新方法。

其次，就是仪器设备。第一，在进行测试前，应该检查仪器的性能参数，保证仪器设备处于一个最佳的工作状态，实验条件的控制也必须符合国家的标准；第二，对于分析成分的通用仪器，应该保证其灵敏度、精密度等都能够满足要求，需要定期的对其进行检定、校验，使其性能指标能够一直处于稳定的状态；第三，应该强化对仪器的管理，做好仪器的检定和维护工作。可以对每一个仪器都建立一个档案，详细的记录仪器的进货和使用日期。当仪器出现故障时，应该及时的查找原因，针对性的进行维修，并且做好记录工作；第四，需要建立一个操作规程和考核制度，在进行化验之前，需要详细的检查仪器、设备以及机械，如果不符合实际的要求，必须停止化验，并进行维修，只有符合条件之后才能开展正式的工作。另外，对于化验室内的仪器和设备，应定期进行检定，还需要不定期的进行抽检，保证其功能正常、性能完好。

最后，就是分析化验。第一，应该按照国家标准的规定，认真的做好仪器运行情况和工作状态的记录；第二，在日常的分析过程中，如果结果存在疑问，就要重新进行称量和试验，直到确认测试结果。对于一些没有办法控制的误差，比如煤样质量的温度和压力造成的变化，应该要求化验的人员进行仔细、重复的测量，最后计算出平均值，使随机误差可以抵消掉。同时，对于收取到的煤样应该做好登记和保存的工作，样品必须存放在不影响其性能的环境中，一般最多只能保存三个月，并且摆放整齐，可以方便进行查找；第三，对于每天的化验报告，化验人员应该及时的进行汇报，同时将每天的结果都交给技术员和部门主任进行审核。也就是化验人员首先需要核对数据，然后交给技术人员进行核对，最后部门主任进行上报，保证数据的准确性，最大程度的促进企业的发展。

结束语

在进行煤质化验过程中要时刻遵循煤质化控制指标，规范化验人员的操作步骤，合理运用煤质化验技术，全面分析煤质化验过程中容易出现的问题，并针对这些问题采取相应的措施。

参考文献：

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