浅析混凝土拌和站生产运行原理及常见故障维修

浅析混凝土拌和站生产运行原理及常见故障维修

蒋廉生

湛江吉城混凝土有限公司广东湛江524000

摘要：随着社会的不断发展，尤其是城市化进程的深入发展，对建筑的需求量也随之与日俱增。本文通过分析混凝土拌合站正产运行原理以及常见故障维修，为建筑业更好的发展提供理论参考依据。

关键词：混凝土拌合站；生产运行；故障维修

建筑行业的蓬勃发展，对相关建筑企业来讲是机遇也是严峻挑战：机遇在于，为建筑企业获取更高市场份额以及经济收益奠定了良好基础；挑战在于，为了具备更强竞争力，建筑企业在技术工艺上应作出调整与完善，其中混凝土拌合站的运行就是亟待完善的环节之一。为了使混凝土拌合站生产运行更加高效，对其常见故障维修的探析刻不容缓。

一、混凝土拌合站的生产运行原理

混凝土和拌站由物料输送系统、物料存储系统、物料称量系统、控制系统以及搅拌主机这五大系统构成。由于混凝土拌合站采用垂直下料计量，因此极大程度上缩减了施工时间，从而有效提升工作效率、生产效率以及经济效益。混凝土拌合站由粉料（粉煤灰、水泥以及膨胀剂等）、砂石给料、传输拌料与存储、水与外加剂给料这四大部分构成。具体生产运行过程为：在确定启用混凝土拌合站后，应先进入搅拌机控制系统，通过人机对话模式，对需要进行施工的混凝土等级、配方号、生产方量、坍度等根据工程需求进行合理设定，并对计量斗、各个料仓的输出料空或满信号进行检测，确保运行正常后同操作人员沟通是否开启混凝土拌合控制系统，并为混凝土拌合站生产运行做好前期准备。在开启混凝土拌合站生产运行系统后，皮带电机将运送砂、石到计量斗处，同时蝶阀启动，并在螺旋机电机输送下将水泥、粉煤灰运送至计量斗，加之外加剂与水仓开启并同时注入计量斗，当水泥、粉煤灰、砂、石等成分符合计量斗运行标准，计量斗将开启运作模式进行充分搅拌，当搅拌机完成设定时间内搅拌后，搅拌土将流入搅拌车内，从而达到混凝土拌合目的。

二、混凝土拌合站常见故障维修

（一）气源故障

活塞环磨损严重、空气过滤器堵塞、止逆阀损坏以及进气阀片损毁等均是气源故障常见故障。通过切断电源，并将空压机自动停机十五秒左右，在手动大胶带轮情况下，转动一周并观察松紧情况，则可判定止逆阀是否损坏。此外，在停机十五秒左右后，观察自动压力开关面排气口处的排气情况，也可判定止逆阀损坏情况，若排气情况持续不断并一直可以维系到下次空压机通电运行，则说明止逆阀已损坏，应及时给予更换维修[1]。在活塞损坏时，通常会出现空压机在串油的同时伴有压力缓缓上升情况，应及时给予更换维修，而若是空压机只存在压力缓慢上升并无串油情况，则说明故障出在空气过滤器堵塞或者进气阀片损坏上，检修人员只需对这两个部分进行检查，并对故障位置给予维修即可，针对空气过滤器的检修，只需将手掌置于进气口处，若感到热气外涌则表示故障出现在进气阀，反之则判定故障出现在空气过滤器。减压阀故障也是气源故障的因素之一，当压力缓慢上升、压力调不高则说明故障出在减压阀，故障维修方法是对过滤网进行拆卸清洗。针对气源故障中的管路故障通常表现为软管破裂、管路接头处外泄以及泠凝水聚集等，检修方法为通过分辨声音来确定检修位置，并给予故障位置更换或修补处理。油雾器故障、油水分离器故障以及调压阀故障是较为常见的压缩空气处理组件（三联体）故障。其中排污阀运动组件不活络、滤芯破损或堵塞较长出现在油水分离器环节。因此，为了有效排除三联体故障，应对相关部件经常进行清洗，排除杂质堵塞以及破损的故障。当油雾器出现油杯底部有水分沉积、油杯口密封圈损坏以及不滴油等异常情况时，应通过检修漏气以及进气口气流量情况来判定故障位置，并及时排出油杯底部水分沉积，从而解除油雾器故障。

（二）分析气动执行元件（气缸）故障以及维修

针对气缸故障以及维修应从四方面在分析：第一，气缸出现内外泄漏情况。造成气缸出现内外泄漏原因主要有润滑油工艺不足、密封圈损坏、密封环磨损严重、活塞杆安装偏心以及气缸内存在杂质等。因此，对气缸出现内外泄漏故障检修方法为，通过调整活塞杆位置并确保同缸筒同轴，检查油雾器工作情况并适当注入润滑油，同时对出现磨损以及损毁的密封圈、密封环进行更换，在整个检修过程中一定注意对气缸内杂质进行清除，从而完成对气缸故障的全面维修；第二，气缸出现动作不稳以及输出力不足情况。造成气缸动作不稳以及输出力不足的原因主要有润滑不良、供气量不足、缸内存有泠凝水、缸内杂质较多以及活塞或者活塞杆被卡住等。故障维修方法为，通过调整活塞杆中心位置，观察油雾器运行情况以及对供气管路堵塞情况进行检修，并同时对气缸内冷凝水进行及时清理；第三，气缸缓冲效果不良的故障。引起气缸缓冲效果不良的原因主要有调节螺钉损毁严重、缓冲密封圈磨损严重等原因。通过对故障位置进行排查并对损毁部件元件进行更换即可；第四，出现缸盖以及气缸活塞杆损坏现象。引起缸盖损坏、气缸活塞杆损坏的主要原因是缓冲机故障、活塞杆安装偏心原因所导致的。维修方法为通过更换故障缓冲密封圈、调节螺钉，并对活塞杆位置进行调整的方式来达到检修目的。

（三）分析换向阀故障以及维修方法

对换向阀故障以及维修应从三方面进行分析：首先，换向阀出现换向缓慢以及无法换向情况。当结构内弹簧出现损坏或卡住、润滑不良以及杂质或油污较多时均会引起换向阀无法正常运作。因此，在确保润滑油量充足、粘度适中且换向阀内无油污、杂质的情况下，对换向阀运转情况进行观察，若仍存在故障则应对存在故障的换向阀以及弹簧进行更换维修；其次，针对使用时间较长的换向阀出现阀杆磨损、阀座损伤、阀芯密封圈损坏，从而引起气体泄漏等影响换向阀正常工作的故障，通过检修判断故障位置，并对故障组件进行更换维修即可；最后，针对换向阀无法正常换向故障。引起换向阀无法正常换向的原因主要有电磁先导阀排气孔被油泥等杂质封死、活动铁芯被卡死、电路故障以及密封不严等。通过对先导阀活动铁芯杂质以及油泥进行清洗，对堵先导阀排气孔、进气孔以及铁芯卡死情况进行故障排除后，扭转转向阀并观察额定压力下转向阀是否可正常运行，若可保证换向正常则说明故障出在电路上，进行相应维修即可。此外，当检查电源和相关开关故障时，若存在电阻值与标准不符出现太大或太小的波动时，则说明故障出现在电磁线圈，并应对出现故障以及磨损的相关组件进行更换维修[2]。

（四）分析气动辅助元件故障以及维修方法

引起气动辅助元件故障的原因主要三：消声器故障、油雾器故障以及自动排污器故障，其中调节针调节量过小引起油路堵塞以及管路漏气，是引起油雾器故障的主要原因。通过对故障元件进行清理、更换维修，并确保油杯底部水分沉积可及时排出，从而确保启动辅助元件故障得以排除[3]。

三、结束语：

综上所述，混凝土拌合站是一项相对大型且复杂的运行系统，为了使各个系统运行得当、故障得到及时维修，从而确保混凝土拌合站可以发挥最大效用，相关建筑技术人员应不断丰富自身专业技术，对混凝土拌合站运行原理、较为常见故障以及维修方法做到充分掌握，从而达到提高混凝土和拌站工作效率，以及建筑企业获取更高经济收益目的。

参考文献：

[1]穆炜罡.混凝土拌和站设备的选择故障及维修管理[J].城市建筑，2014（26）：265-265.

[2]郭同海.混凝土拌和站设备常见故障及维修措施[J].交通世界（建养机械），2015（5）：14-15.

[3]张新文.混凝土拌和站设计与应用[J].山西建筑，2014，（18）：162-163，164.