探究电厂汽机的安装与运行中常见问题及措施

探究电厂汽机的安装与运行中常见问题及措施

孙雷

(中国能源建设集团黑龙江能源建设有限公司哈尔滨150000)

【摘要】汽机在电厂中占据着不可忽视的重要地位，而要想促使电厂的发电效率提高，促使汽机的运行效率有效提升是重要的方式。但是，在实际电厂汽机安装与运行过程当中，存在很多有待解决的问题。本文分析了电厂汽机在安装与运行中常见的问题及措施。

【关键词】电气工程；造价管理；方法；对策

随着我国社会经济的不断发展，以及环境的不断恶化以及资源的匮乏，人们的环保意识越来越强，只有节约能源，保护好自然资源，才能使我们生活的环境可持续发展。电力资源是人们生活中必不可少的，我们要最大限度的优化和加强对电力资源进行管理，不造成资源的浪费。汽机的作用很重要，汽机连接着发电机和锅炉，它关系着锅炉、发电机和汽轮机机组是否能够正常运行，所以要加强对汽机的重视，及时发现汽机存在的问题，并及时解决处理，从而使汽机的运转能够节约能源，并保证电厂的正常运转。

1.发电厂汽机常见问题分析

1.1汽机叶片的损坏

发电厂的汽机叶片通常分为两种，一种是动叶片，一种是静叶片，而相对汽机的动叶片损坏的几率更大，因为发电厂的汽机转速非常高，平均能达到每分钟转3000转，如此高速度的旋转使得动叶片很容易损坏，汽机动叶片在快速旋转中受的离心力很大，其使用周期与静叶片相比相对要短很多。其次，汽机蒸汽流速很快，温度也很高，这给动叶片也带来了很大的损害，使动叶片受到强大的蒸汽冲击力，不断往复振动，长此以往，动叶片的磨损很严重，使动叶片更加的容易损坏。

1.2汽机运行过程中振动过大

汽机在运行过程中振动过大，而且控制起来比较难，在发电厂汽机运行过程中这种振动问题普遍存在，而且导致汽机振动的原因有很多。也有可能是汽机叶片发生了损坏，还可能是汽机基础不牢固等等问题。汽机运行过程中振动过大造成的危害也很多，首先，汽机振动过大会影响汽机组整体运转的安全性，并且汽机的振动还会损坏汽机的连接部位以及轴承座，汽机振动的越激烈，其危害以及影响就越大。

1.3滤油机问题

要想使得电厂汽机在不影响工作的基础上，延长汽机的使用寿命，那么电厂工作人员可以从实际汽机需要的油质方面考虑，简单来说，就是对汽轮机的主油箱做过滤处理。主油箱的过滤处理，一般情况下采用的是脱水回路方法，利用这种方法，能够有效测量出滤油机中的油质情况。随后，在机组冷油器的出口位置，抽取部分的油质，对其进行监测，如果检测出其中的杂质以及水分较多，那么电厂工作人员就必须及时的调整滤油机的运行方式，以免影响电厂机组的正常运行。

1.4油系统的清洁问题

在汽轮机输送管路的养护过程中，汽机内部体系轴颈磨损现象时常发生，而造成这一现象最主要的原因就是没有彻底清洗管路。最终将大大降低汽轮机的工作效率。基于该问题下，轴颈部沟槽较多的部位往往会成为轴颈的常见拉伤部位。在油体夹带异物过滤的过程中，已经衔接好的轴颈，也会因为异物的存在，从而产生一定的磨损。

2.电厂汽机常见问题的应对策略

2.1加强汽机叶片运行过程中的质量控制，按照标准正确安装

要防止汽机叶片发生断裂或者是损坏，就不能忽视汽机叶片的正确安装以及质量把控，安装汽机叶片要采用先进的工艺技术，精确安装，以确保不损坏汽机叶片的质量。另外，要加大对管道和阀门的检查力度，及时清理调节气门、主汽门以及蒸汽室，避免因杂物的进入而致使汽机叶片被损害。再就是，要留心观察汽机叶片的金属状态，定期检查，保证汽机叶片根部以及根部周围都保持牢固，不会出现松动现象，以免出现损害事故。另外，当汽机叶片出现裂纹，要及时对汽机叶片的裂纹进行修复，通过焊接修复叶片裂纹时要选择合适的焊接工具和材料，一定要保证焊接的质量，避免发生汽机叶片断裂的情况。

2.2尽量避免以及减少汽机运行过程中振动过大的问题

汽机运行过程中振动过大，极易造成汽机组件的损坏以及影响汽机的安全运转，要解决或者是减少汽机运行过程中振动过大的问题就要先观察汽机组转子的动平衡是否调整好，确保其调试好，或者是保证汽机叶片没有损伤。其次，按照标准规范的程序进行操作，无论是机组的启动还是停运，都严格按照标准规范的程序进行，从而有效规避汽机转子的弯曲，从而减轻汽机运转振动的情况。另外，轴承基座的稳定性也影响着汽机运行过程中的振动情况，确保轴承基座的稳定也能够有效减少汽机运行的振动加剧，这样可以有效的避免由于基座和汽缸热负荷的突然变化而引起的热膨胀。最后就是轴承的轴瓦安装要准确，在汽机运行过程中，轴瓦受热，就会引起汽机运行的强烈振动，从而引起更多其他不良后果。

2.3对汽机的循环冲洗措施进行优化

为了促使汽机的循环冲洗措施更加完善，在实际电厂汽机的布设过程中，电厂工作人员恰当的方式是利用分段循环冲洗措施。在其冲洗过程中，为了循环体系有连续性的保证，电厂工作人员务必要将过程中存在的机械设备以及油箱设备等拧紧实。待油体检验符合标准后，在将油加入到油箱循环体系中。为了避免油体中存在的杂质进入设备中，工作人员也可以在油系统架构中，安装必要的磁棒。在进行汽机循环冲洗过程中，为了促使清洗流程顺利进行，可以添加足量符合标准的油品。在油循环时间内，工作人员要想将油体倒入预设体系中，必须等到油品检验数据合格之后才可以。

2.4对滤油的出口进行更替

在汽机运转过程中出现的循环短路问题，最好的优化措施就是调整对滤油出口位置。首先，先将滤油机的出口从油箱的一侧移动到另一侧，在移动过程中，滤油机的进口位置保持不变，由此一来，才能让常用的衔接进口位置在出口更替以后成为了体系架构的最低处，促使滤油机以及交流抽泵的正常工作。

2.5对汽机的机械参数进行优化

对汽机的机械参数进行优化调整，是汽机体系保持经济性的基础。这种调整方式的前提是锅炉和衔接零件许可的情况下，通过将机械压力不断提高，促使整个汽机系统的工作效率能够不断提高。在实际电厂运行过程中，在不影响电厂正常工作的情况下，电厂工作人员务必要将机械参数的更换幅度控制在标准的范围内，从而才能将汽轮机预设背压和汽机的冷源放热依稀限速，最终促使电厂的经济效率不断提高。

结语：汽机的高效率运转对于提升电厂经济效益具有关键的作用，汽机是一个高效而有力的整体，包含很多精密的零部件，其运转过程各个环节都要有所保障，才能促使其顺利运行，汽机的运转比较复杂，需要很多设备的支持，这就需要电厂检修人员以及技术人员具备较高的专业素养,一旦发现问题，就要马上进行抢修，避免零部件的损坏影响汽机的正常运转，从而导致电厂的经济损失。基于此，为了促使电厂汽机不断的发展，对电厂汽机运行中常见问题以及相应的解决措施进行全面的探究具有现实意义。

参考文献:

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[3]韩晖.电厂汽机运行中的常见问题及规避措施[J].中国高新区,2018(08):169+189.