关键词：各类试水工装；密封性；清洁度；现场安装基准的确认方法
引言
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。本文重点介绍大方坯连铸核心设备扇形段1（规格500x400mm）的装配工艺研究。
一、分体式结构方坯连铸扇形段结构分析：
分体式结构方坯连铸扇形段是采用上、下框架和左、右侧框架由螺栓连接形成的方型截面的钢坯通道。本文介绍的扇形段1（见图1）是由侧框架12套，辊组件38组组成的。扇形段上、下框架弧度从3.65度至12.064度，扇形段总长达3.5米。由于各框架与轴承座、辊子及喷淋配管形成冷却水回路，这就对安装的结合面加工要求和单体零件的水压试验要求较高。本文重点说明了装配试水流程，并根本解决了因部件不合格造成的反复拆装。
二、装配水路试压要点分析：
1.设备现场安装的基准检验方法，确保钩子固定端与现场接水板密封（图2）
三、结束语：
该结构型式的扇形段减少了毛坯制作的焊接工作量，但增大了加工和装配的难度。通过对扇形段制作装配各个阶段的试压管控，最终确保了整体对弧后产品无漏水现象，降低和避免了返修、返工等费用，缩短了装配周期，确保了质量，取得了明显的经济效益。
参考文献：
[1]杨拉道等.常规板坯连铸技术.北京：冶金工业出版社.2002
[2]田乃媛.薄板坯连铸连轧.第2版.北京：冶金工业出版社.2004
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