电气自控技术在油脂工程领域的应用与发展

电气自控技术在油脂工程领域的应用与发展

孙丽东姜跃鹏

(吉林建龙钢铁有限责任公司)

摘要：随着我国电气自控技术的快速发展，油脂工程中的温度、液面、压力、料位等关键点上都得到了深层次的应用，在一定程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，促进了油脂工程领域的发展速度。通过对应用范例的说明，指出变频技术和自控技术在油脂工程领域应用的意义和必要性，并对电气自控技术在油脂工程领域的应用与发展前景进行了展望。

关键字：电气自控技术；油脂工程领域；应用；发展

近些年来，油脂加工市场竞争局面日益激烈。降低生产成本、实现节能降耗、提高经济效益成为每一个油脂生产企业的发展目标。在这种情况下，对与油脂生产加工相关的电气自控技术提出了更高的要求。因为电气自控技术掌控着油脂生产过程中的温度、液面、压力、料位等关键工艺点。因此，可以将提升电气自控技术应用水平作为突破口，实现油脂生产加工效率的全面提升。

1.电子变频技术在油脂工程领域中的应用

所谓变频技术就是根据生产需要改变生产设备的输入电源频率，从而改变电动机的转速，最终达到连续稳定生产，提高工艺指标，实现节能降耗的目标。粕残油是油脂生产加工中的重要指标，而轧坯、烘干和浸出这三个环节将对这一指标产生直接影响。因此，在轧坯机、烘干设备、浸出器等设备中加装变频装置，目的是提升这些机械设备的工作性能，使粕中残油指标符合生产要求。蒸脱机是整个浸出工艺流程中的核心设备，其工作性能的好坏直接影响着尿素酶、粕残溶等多项重要指标。

1.1轧坯机

在油脂生产的过程中，为了使料坯厚度更加合理，除了要不断调整轧辊间距之外，还要根据实际情况调整喂料速度。给轧坯机喂料设备加装上变频装置之后，可使下料斗中料位保持在合理的高度范围之内，从而保证轧坯机持续稳定的运行。

1.2烘干设备

料坯入浸水分不论是过高还是过低都不利于油的浸取，导致粕中残油指标不符合要求。通过在烘干设备上加装电子变频装置，可使传动设备输入电源频率得到适当的调整，从而改变料坯在烘干设备中的停留时间，将物料入浸水分调整于合理状态。

1.3浸出器

在浸出器上加装变频装置，浸出器便可根据产量对自身的转速进行合理调整，从而改变物料的浸出时间，使残油指标得到了有效控制，同时使生产效率得到全面提升。

1.4脱溶机

在蒸脱机的卸料阀上加装变频装置，可使卸料阀的转速发生改变，使蒸脱机料层处于合理的高度范围之内，使料坯脱溶时间更加趋于合理，同时对尿素酶、粕残溶等工艺指标进行必要的调整。

1.5传动设备

油脂工程中还涉及到很多传动设备，例如刮板、绞龙等等，在这些设备上也可以加装电子变频装置。通过对电子变频装置对设备输人电源频率的调节，一方面可以保证生产过程中的稳定性，另一方面还可以达到节约降耗的效果，在一定程度上提高企业的经济效益。

2.电气自控技术在油脂工程领域中的应用

2.1第二蒸发器温度自控

不论是在常压环境下还是负压环境下，第二蒸发器的工作温度都应控制在合理的范围之内。因为温度过低不利于混合油的蒸发，温度过高则容易翻罐，导致粕中残油指标过高。由于第二蒸发器的温度是靠蒸汽阀门进行控制的，为了使其工作温度能够保持在合理的范围之内，必须对蒸汽阀门进行不断的调节。但是，通过人工方式对蒸汽阀门进行控制存在很大的难度，通过加装温度自控制装置则可以有效解决这一问题。首先，将温度信号装置安装在蒸发器的上端，使其准确测出蒸发温度；此后，对温度信号进行经处理后将其输送至控制器，再由控制器对信号进行分析及运算，之后向执行元件发出指令，实现蒸汽阀门的自动调节，使第二蒸发器的温度保持在理想的范围之内。

2.2新鲜溶剂加热器温度自控

通过对以往生产实践的总结，发现55-60℃是浸出器的最佳工作温度。如果浸出器内温超出这一范围，会造成高溶剂大量挥发，不利于油料的浸出；如果温度不达标，就会减缓溶剂在油料中的渗透速度。因此，在生产加工的过程中，要将新鲜溶剂的温度在控制在55-60℃区间范围之内。但是，与第二蒸发器温度控制一样，建议在新鲜溶剂加热器蒸汽阀门上加装电子温度自控装置，确保温度制度效果。对于浸出器温度、一蒸温度、二蒸温度、石蜡温度等环节，都可以纳入到温度自控系统当中，全面实现油脂生产加工过程中的温度自控。

2.3汽提塔毛油液位自控

通过电气自控技术可以准确测量毛油液位的高低，调节毛油在汽提塔中的停留时间。从而减少毛油中的残溶，提升毛油质量。此外，还可以在汽提塔的底部加装压力传感器，通过毛油液面的变化引起压力变化，当压力传感器接收到信号后，经变送器输送至控制器，控制器便会发出指令，对卸油阀门进行自动调节，实现毛油液面液位自控。

2.4蒸脱机料位自控

蒸脱机是浸出车间的核心设备，为了追求更好的脱溶效果，蒸脱的机料层应保持在一定高度范围之内。但是，通过人工操作存在较大的难度，安装电子自控装置由可以有效降低操作难，提高操作效率。不可以将存料箱和落料斗也纳入到料位自动控制系统当中，使料位满足工艺要求。

2.5入浸物料水分自动控制

人浸物料水分是一项非常重要的工艺参数，必须控制在合理的范围之内。通过自控系统对物料进行探测或取样分析，再将信号传送至控制器，控制器对信号进行分析及运算之后，将信号指令发送至烘干设备的加热装置和传动装置当中，自动设定烘干温度和烘干时间，将入浸物料水分的调整至最佳状态。

3.电子自动预报警装置在油脂工程领域中的应用

在油脂生产加工的过程中，极有可能因为操作不当、堵料、设备故障等原因造成停车，给企业带来一定的经济损失。而在一些关键的生产设备上加装电子自动预报警装置，则可以有效避免这一问题。首先，脱溶机和软化设备就是浸出工艺中的两大核心设备，一旦操作过程中因为电动机过载而造成停车现象，势必会影响到生产加式的正常进行。在这两项设备上加装电子预警装置，即可对设备电动机的工作电流进行动态监控，只要其电流不超过额定值，即可正常生产，当即将出现或已经出现轻度过载时，报警装置会立即发出警报，提示工作人员及时调整进料和下料的节奏，避免进一步加重过载程度，而引发停车现象；另外，在浸出工艺中，破碎机和轧坯机是预处理车间的重要设备，这两项设备也比较容易出现过载、堵料等问题。在破碎机和轧坯机上加装电子预警装置，同样可对其电动机的工作电流进行动态监控，在可能出现过载、堵料等问题时发出警报，提示工作人员及时调整喂料速度，避免发生停车现象。

4.电子速度监控器在油脂工程领域中的应用

在油脂生产加过程的中，还涉及到脱溶机、软化锅、提升机、刮板等重要的传动设备，通过对这些设备加装电子速度监控装置，可对设备转速进行动态监控。一旦设备在运行的过程中出现故障，速度传感器则立即将信号传送至控制中心，此后由控制中心发出警报，通知工作人员及时调整设备，进行必要的检修，对设备运行故障进行提前防范。

结束语：

随着我国油脂产品需求量的不断扩大，将电气自控技术融入到油脂生产加工的全过程，已成为众多油脂生产企业不断追求的目标。预计在不远的将来，随着我国电气自控技术应用水平的不断提升，油脂企业的产能将会大幅提升。届时，我国的油脂工程领域将会实现突飞猛进的发展。

参考文献：

[1]朱大沛，石铁铮．油脂制取工艺学[M]．郑州：河南科学技术出版社，1991．

[2]马继征，袁保龙，赵树超．电气自控技术在油脂工程领域的应用和发展[J]．中国油脂，2004，29(9)：64-66

[3]王伟，袁树河，马继征．浸出油厂电气安全设计安装及自动报警装置的应用[J]．中国油脂，2006，31