浅谈高瓦斯隧道安全管理

浅谈高瓦斯隧道安全管理

潘红学彭霖丰

中国水利水电第五工程局有限公司、中电建成都建设投资有限公司

摘要：随着国家工程的建设，高瓦斯隧道施工逐渐增多，施工安全技术标准和要求也相之规范化，为了使瓦斯隧道施工安全、有序的完成，根据本单位承建的试车线高瓦斯隧道为例对安全管理进行探讨分析，以供同仁参考。

关键词：高瓦斯隧道、规范化、安全管理

1施工准备

1.1施工安全策划

施工前，要对所施工的隧道进行一个全面的安全生产策划，配置相关管理人员及工种（瓦检员、专职安全员、井下电钳工、爆破员、监控工、地质工程师、通风工程师等），确定控制和检查的手段、措施，完善安全生产管理组织体系，合理采用安全处置手段，调节管理人员与工人间的协调关系，采取相适宜的安全技术措施，取得有关部门批准，明确责任人、责任队伍、措施以及责任范围。并成立以项目经理为组长的隧道瓦斯防治工作领导小组，聘请专业的第三方瓦斯防控小组，建立安全管理四个体系。再设立瓦斯隧道防控六个小组，即爆破小组、门禁小组、瓦检小组、通风小组、机电小组和动火小组，明确组建原则、人员及小组职责。综上形成安全生产策划，减少生产过程中事故。

1.2安全培训

开工前，对所有人员进行瓦斯隧道施工专项安全培训，保证教育全覆盖，培训形式不限于三级安全教育、转场教育、变换工种安全教育、特种作业安全教育、班前活动交底、季节性安全教育及特殊情况安全教育等，培训不合格严禁上岗。除进行安全技术培训外，还须进行身体健康检查，存在不符合要求人员不得进洞作业。

2洞外安全管理

2.1门禁及监控系统

在洞外设置安检室、更衣室以及监控室，安检室配置专业检身员，设置静电消除桩、金属检测门、门禁系统等，进出人员及防爆车辆必须登记，施工人员穿戴防静电服，配置定位芯片及门禁卡，实行挂牌制度，将随身携带的火源、手机、手表等物品存放于寄存柜里。监控工每天对监控设备及电缆进行安全检查，监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每15天必须使用校准气体样和空气样调校1次。监控工和检身员实行全天24小时轮班制度，及时做好交接班记录及应急情况上报记录。

2.2应急物资

根据上级单位文件要求及隧道实际施工情况配备相应应急物资，满足防洪度汛、消防及高瓦斯隧道中毒、坍塌等应急处置要求，应急物资仓库设置专人负责，建立出、入库台账，制度及清单须上墙，每周进行检查，及时补充应急电源电量。现场布置场地放置大型救援物资，如型钢、方木、防汛砂袋等，洞口设置安拆式防洪挡板。

2.3洞顶安全防护

洞顶安全防护也将作为安全管控的一方面，洞顶边坡支护完成后设置被动防护网，防止落石伤人，同时也要加大边坡监测力度，发现异常在保证人员安全的情况下及时处置。洞顶排水系统必须保证畅通，及时安排人员清理沟内杂物。

2.4通风系统

瓦斯爆炸三个要素即火源、氧气与瓦斯浓度，其中可控为通风，所以瓦斯隧道施工安全管控核心即为通风，必须保证隧道回风及掌子面风量满足要求。通风机布置在洞口20米以外，高度与安设通风管同一水平高度，避免错位导致管道弯折而影响通风效果。采取以下方法及措施保证隧道通风：

（1）采用双风机，实施24小时连续通风，不得随意间断，并按规定实现“三专两闭锁”，即专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁和瓦电闭锁（保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源）。通风机设两路电源，当一路停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在各入口处设置栅栏、警示牌；

（2）通风机出口设置刚性风筒连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫。刚性风管与软风管接合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。风筒必须采用抗静电、阻燃的风管，有出厂合格证。风管口到开挖面距离小于5m，严禁放炮作业时摘取掌子面风管。风筒吊挂和维护每班应明确专人负责，风管百米漏风率不应大于2%，每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理，损坏的风管必须及时更换。

3瓦斯检测

瓦斯隧道重点检测及监测项目为CH4浓度、CO浓度、CO2浓度、H2S浓度、进风流风速、回风流风速等，及时了解瓦斯涌出、积聚情况，掌握其变化规律，进而制定瓦斯治理措施对瓦斯进行治理，预防瓦斯事故的发生。结合实际施工情况，采取以下措施进行防控：

（1）由人工检测、自动监控系统、施工人员携便携式瓦检仪三方面组成，三者相互印证，相互检查，相辅相成。专职瓦检员配备光干涉甲烷测定器对洞内各工作面进行检查，每个断面至少检查6个点。瓦斯浓度0.5%以下时，每隔30分钟至1小时检查一次。瓦斯浓度0.5%以上时，随时检查，发现异常及时报告。

（2）专职瓦检员严格执行24小时瓦斯巡检制度，按时到岗，跟班作业，不得擅自离岗空班、漏检和假检，根据瓦斯巡检路线和频率进行瓦斯巡检工作。且严禁任何人随意更改甲烷等气体传感器的预设参数，每班人工瓦斯检测结果应及时上交瓦斯监控中心，由值班瓦斯监控员对人工检测结果与自动监控系统相应位置、时间的自动监控值进行比对，并填写光学瓦斯检测仪与甲烷传感器对照表，两种方式相互验证。

4开挖作业安全管理

4.1炸药库安全管理

炸药库必须取得公安部门核发的爆炸物品贮存许可证，建立健全火工品安全管理制度，涵盖库区安全管理、火工品存储、出入库、装卸与运输、领取与发放、库管与警卫岗位职责等。并在库区安装视频监控及入侵报警系统，图像记录保存不少于30天，禁止安装在库内。库房内无人时，入侵报警装置进入设防状态，每次撤防时间不应超过2h。库区设独立的避雷针保护，避雷针高度应能有效屏护库房，防雷防静电设施经法定检验机构检验合格。出入库区人员应经批准，并履行登记手续，每次进入库区必须由库管员陪同，人数不得超过2人。

4.2钻爆作业安全管理

（1）钻爆作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，在装药前、放炮前、放炮后，放炮员、专职瓦检员、安全员应同时检查开挖工作面附近20m范围内的瓦斯浓度，并填写一炮三检记录表。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时、开挖工作面控顶距离超过作业规程规定或支护有损坏时或隧道断面堵塞1/3的，严禁放炮。

（2）选用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms，不可跳段使用。起爆电源在含瓦斯的隧道环境中爆破，通电时间必须小于6ms，使用线路电源放炮，由于无法控制通电时间，电路被炸断时可能产生电火花，引爆瓦斯，因此只能采用MFBB型煤矿发爆器作为起爆电源。

4.3超前地质预报

瓦斯隧道施工应遵循“动态设计、动态施工、先判断后处理”原则，从超前预报入手，做到有效预控，采用综合预报方法，以地质分析为基础，以物探手段为辅，最终采用超前钻探和瓦斯检测加以验证。现场采用TSP对全隧道进行超前预测，主要实现对可能富集瓦斯的岩层转折带、裂隙密集带、断层破碎带和岩层产状突变进行宏观预报，每150m预报一次，每次搭接10m。超前水平钻探每次施做35m，每次搭接5m，为充分验证超前物探工作的准确性采用超前钻探检测隧道瓦斯赋存情况，根据钻进速度的变化、钻孔冲洗液颜色、气味、岩粉及遇到的其它情况来预报前方地质情况。

5结束语

以上仅对瓦斯防控安全管理个别方面做简单分析，但瓦斯隧道施工安全管理以瓦斯防控为重点的同时，也须将坍塌、涌水、掉块等作为安全管理重点，千里之堤溃于蚁穴，每一次细小的失误都有可能造成无法挽回的后果。只有以良好的施工理念，严控安全生产，警钟长鸣，才能安全优质高效地推进隧道安全生产。

参考文献：

[1]《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日中华人民共和国主席令第13号）

[2]《建筑工程安全生产管理条例》（2003年11月24日中华人民共和国国务院令第393号）

[3]国家标准《爆破安全规程》（GB6722）

[4]国家标准《煤矿安全规程》

[5]行业标准《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）

[6]成地铁建【2016】第58号文《瓦斯隧道开工条见验收管理（暂行）规定》