磨煤机检修维护分析探讨

磨煤机检修维护分析探讨

罗春华

（大唐太原第二热电厂山西太原030041）

摘要：近年来，伴随着科学发展、技术进步，我国的工业领域发生重大变革。人民生活水平日益提高，对电力需求日益增加，国家也因此建立了大规模的电力网络。发电厂作为电力的产出地，其内的设备安全至关重要。当前，在我国仍然是以煤炭发电为主，所以，煤炭是电力的重要能源，磨煤机因为是对煤炭进行初加工而备受重视。从发电厂管理角度而言，对磨煤机进行维护具有重要意义。本文在掌握磨煤机概念的基础上，对磨煤机的检修和维护进行了详细分析。

关键词：磨煤机；检修维护

引言

烟煤制粉系统选用低速钢球磨、中储式、乏气送粉，主要由磨煤机、木块分离、粗粉分离器、细粉分离器、木屑分离器、锁气器、输粉机等设备组成。原煤和干燥用的热风在下行干燥管内相遇后一同进入磨煤机，磨制好的煤粉由干燥剂从磨煤机中带出，气粉混合物经粗粉分离器分离后，合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器进行气粉分离，其中，90%左右的煤粉被分离出来并落入煤粉仓，或通过输粉机转送到其他煤粉仓。剩余10%左右的煤粉经排粉风机送入炉膛。根据高温高压煤粉锅炉负荷需要，煤粉再经由给粉机落入排粉风机出口风管，经燃烧器喷入炉膛内燃烧。

1、磨煤机概述

磨煤机是对矿中煤块进行初加工，将其磨成煤粉的机械，是应用煤炭进行发电的最初环节所使用的设备。它的型号多样，其中包括：超压梯形磨、立式磨粉机、雷蒙磨、高压悬辊磨等。

制粉系统中的设备和管道组成了一个相对的密闭空间，其中，煤粉为可燃固体颗粒，干燥机（热风）为助燃气体，当煤粉颗粒与干燥剂（热风）在密闭的制粉系统中混合达到一定浓度，同时若在系统中存在一定的能量使其达到燃烧条件，则煤粉颗粒将会在极短时间内迅速燃烧，这将是一个链式反应，火焰激波迅速传播，系统中其余可燃的煤粉颗粒将会迅速燃绕，同时释放出巨大的能量，产生气压，形成爆炸效果。其中，煤粉颗粒为爆燃的主要燃料，当然，在一定情况下氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中的碳氢化合物等气体也可能是导致爆燃的可燃物。归纳得出，引起制粉系统爆燃的条件有三个：一是密闭空间，二是有足够的能量点燃可燃物，三是可燃物与空气（氧气）混合达到爆燃浓度。

2、概况

某电厂一期工程为2×600MW超临界机组，采用了东方锅炉股份有限公司制造的型号为DG-1950/25.4-Ⅱ8型锅炉。锅炉配6套正压直吹式制粉系统，每套系统由1台BBD4366型双进双出钢球磨煤机、两台EG2490型电子称重给煤机、2台动态煤粉分离器组成。该电厂2015年10月8日#2机组启动过程中D磨煤机发生一起堵煤事故，本文通过对这次事故的原因进行分析，提出对应的防范措施，防止类似事故再次出现。

3、磨煤机堵煤原因分析

3.1、磨煤机运行工况对堵煤的影响

此次#2机组启动时，6套制粉系统中A磨煤机更换钢瓦工作未结束无法启动，B磨煤机主电机油站漏油无法启动，C磨煤机C2粉管漏粉正在处理，剩余只有D、E、F三台磨煤机。在锅炉升温升压阶段，为了使炉膛受热更均匀，采用多磨少火嘴的技术，先后启动了E、F、D磨煤机，但是在8点15分第一次发现堵煤，后停运D磨疏通。在锅炉湿态转干态的过程中，为了确保一次转态成功，必须同时运行3台磨煤机，此时明知D磨煤机料位不准确，也不得不启动运行，这为堵煤埋下了隐患。

3.2、磨煤机料位对堵煤的影响

磨煤机料位是磨煤机筒体内煤量多少最直接的观察手段。BBD4366型磨煤机料位测量装置由电耳测量和压差测量组成，两种测量方式相互独立。电耳测量装置用于筒体从无煤至中等煤位期间的监测，作为建立料位和清空料位的主要参考信号；压差测量装置用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位控制，通常磨机正常运转时使用该装置进行料位控制。在实际应用中，只投入了差压测量装置，电耳测量装置并未投入，所以在磨煤机建立料位阶段就缺少了主要参考。而压差测量装置在启动前的小修阶段才进行了处理，但是试运行过程中，启动D磨煤机不久右侧D2料位就显示1500Pa而且不再波动，说明右侧D2料位已堵塞。在D磨煤机第一次堵煤过程中，导致左侧D1料位压差管堵塞，从而D磨煤机左右两侧的料位计都失去了监视功能。

4、磨煤机的检修

4.1、分离器的拆卸与安装

对压架及拉杆的拆卸与安装，需要遵循一定的程序才能提高效率。拆卸时，首先要用锁具吊住分离器的出粉管道，并且移开分离器上部的出粉管，再将连接出分离器与机壳的螺栓拆开，还要拆掉位于分离器顶部的梯子，然后断开密封风管道，最后拆下垂直密封风管道，将分离器安装在合适部位。安装时，只需要将拆卸的步骤反过来进行即可。

4.2、压架及拉杆的拆卸与安装

对压架及拉杆的拆卸与安装时，需要遵循一定的程序才能提高效率。拆卸时，首先要拆掉压架上的盖板，然后拆掉拉杆和测量标尺，再将螺母和卡板拆除、将压架球面调心轴孔、让球面调心轴承拆除。最后，拆掉铰轴卡板，使它与辊架的铰轴孔和铰轴座分离，最终将铰轴座和压架均安装在合适部位。安装时，只需要将拆卸的步骤反过来进行即可。

4.3、磨辊的换油

对磨辊的换油时，需要一定的限制条件，例如：需要将磨煤机停机、严格遵循《中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》的规定。在进行油之前，需要掌握设备使用油的更换周期、润滑油的组合成分及综合指标等，并且对这些数据进行准确分析，观察设备内的油脂在进行长期使用后的杂质状况，最后再进行设备换油。

5、磨煤机的维护

5.1、制粉系统中点火能量分析及整（技）改措施

对原煤进行干燥的干燥剂为从空预器出口而来的一次热风，风温在320℃左右，同时调配合适的冷风，控制磨煤机出口在65℃以下。若给煤机断煤后未及时发现，则将会导致磨机出口温度上升，同时风粉浓度变化，极易形成足够的点火能量。对此加强运行操控的同时，将煤机断煤信号与风门控制做成连锁保护，断煤信号出现后，及时关闭热风门，以此保证磨煤机出口温度控制，运行人员同时根据实际情况做出停磨等应急处理，保证制粉系统安全。（2）除此之外，制粉系统的点火能量还来自于系统中煤（粉）堆积的自燃现象。为此，多次对整个制粉系统进行检查，对照设计施工图纸、设备图纸逐步排查整（技）改。第一，粗粉分离器锥帽角度由45°更改为50°，增大其煤粉自流角度。第二，细粉分离器入口喉管段角度变更，减少缓坡段，增强气流对煤粉的扰动，防止煤粉沉积。第三，加强木块分离器和木屑分离器的定期清理工作，预防尼龙袋、塑料袋、木片等物品带粉沉积。第四，磨煤机入口总风道、排粉风机入口总风道入口处的斜切处理并刷涂陶瓷漆保证光滑度，避免气流旋涡导致此处的煤（粉）沉积。第五，磨煤机入口落煤管下延至总风道中心线偏下，避免落煤过程中的煤粒堆积。

5.2、对回粉挡板和铰轴装置的维护

对回粉挡板和铰轴装置的维护，通常也是需要定期检查。回粉挡板的维护周期为两千小时，而铰轴装置的维护周期同磨解体检修周期相同。这两种的检查维护时，主要是看设备是否有损坏，是否发生变形，是否存在异物，这就需要及时更新设备，清理污垢，保证设备顺利运行。

结束语

目前，在我国的各大发电厂中，都十分重视磨煤机的检修与维护。无论是从企业的整体理念、还是各部门安全管理，对磨煤机的正常运行都十分关注。希望本文在对磨煤机检修与维护进行详细分析后，在对磨煤机进行实际检修和维护过程中，严格按照其程序进行。最终提高磨煤机及其检修的工作效率，提高磨煤机的可靠性。

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