锅炉运行技术讨论

锅炉运行技术讨论

姜淞吴金海

(内蒙古029200)

摘要：随着我国经济的快速发展，越来越多的新科技出现在我们的生活中。锅炉是当前使用较为普遍的设备，在各行业中均有极广泛的应用，对经济发展起到重要的作用。锅炉运行有其复杂的原理，通过良好运转，为各行业提供动力与电能，满足社会经济建设需求。本文对锅炉运行技术展开探讨分析，以供参考学习。

关键词：锅炉；运行技术；经济效益；

一、锅炉的运行原理

锅炉主要有以下系统，如汽水系统、风烟系统、燃料系统、制粉系统、灰渣系统等来完成燃料化学能到蒸汽具备的动能。制粉系统用于磨制合格的煤粉储存于粉仓内，通过给粉机，由一次风送入炉膛进行燃烧。煤粉在炉膛内和高温烟气充分混合燃烧加热水冷壁内给水，同时产生大量的高温烟气，再由各级低温、高温过热器通过辐射和半辐射半对流，经过对流充分换热冷却后的烟气由风烟系统中的引风机在经过电除尘、布袋除尘器等使烟气粉尘达标后由烟囱排向大气，炉内给水通过各级吸热后，形成高温高压蒸汽输送出去。

二、锅炉的经济运行

锅炉机组运行的优劣在很大程度上决定了整个电厂运行的经济性。衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。由于炉膛内燃料的燃烧工况、温度水平、各级受热面的沽污与热交换状态以及辅助动力消耗的不同，其运行经济性也各不相同。必须进行精细的燃烧调整试验，以求得各种负荷下的最佳运行工况，作为日常运行调整的依据，以保证锅炉机组的经济运行状况良好。运行中应根据煤种变化掌握燃烧器特性、风量配比、一次风煤粉浓度及风量调整的规律，重视燃烧工况的科学调整，使炉内燃烧处于最佳状态。为了使燃料在炉膛内与氧气充分混合燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此除通过合理的风粉配比、调节火焰的充满度和合适的火焰燃烧中心外还应依据锅炉的性能试验，设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。

三、锅炉燃烧技术和蒸汽温度调整

锅炉的运行过程中，着火燃烧是锅炉运行关键的一步，因此锅炉燃烧调整是锅炉运行的关键。锅炉内介质的燃烧是引起锅炉蒸汽压力变化的两大主要原因。工业上可以应用热量信号的原理，通过调节机跟炉、机炉协调控制的方式进行调节。依据不同负荷进行燃烧调整，主要分为高负荷燃烧调整与低负荷燃烧调整。

3.1高负荷调整

这种调整方式能够确保锅炉燃烧更加稳定，但是燃烧过程中，会导致锅炉内部炉膛温度快速升高、介质也容易出现结焦现象，只有通过良好的调节，才能保证正常燃烧值，也就是说，燃烧过程中，需要时刻注意燃烧情况，保证火焰位置居中，不能出现偏斜的现象，同时，还需要使用风粉，保证各部位均匀，同时，也需要强化锅炉内部点位的送风率，使着火点靠后，适当降低过量空气系数，使燃烧损失降到最低蹼，保证燃烧质量。

3.2低负荷调整

低负荷调整主要是在锅炉燃烧不稳的情况下进行调整，要想保证锅炉燃烧稳定，则需要根据情况适当加大过量空气系数，同时，对一次风率和风速进行降压处理，保证风向风速度符合燃烧标准要求，调整过程中，保证煤粉细微，集中火嘴，保证下层燃烧器投运速度与效果，确保稳定燃烧，另外，为了确保调整效果，还需要适当降低炉膛负压这样就能减少不必要的漏风现象，全面提升炉膛整体温度。

3.3锅炉蒸汽温度技术调节

锅炉燃烧中会产生大量的蒸汽，只有全面做好温度的调节，才能确保输出稳定。锅炉过热器出口蒸汽温度也叫做主蒸汽温度，不论是主蒸汽温度还是再热蒸汽温度都统称为蒸汽温度，蒸汽温度变化充分反映锅炉运行情况，一般情况下锅炉运行过程中，蒸汽温度需要保证在一个标准的额定值范围，波动范围为+5℃～-10℃，如果走出或者不足，则需要通过调节来满足标准参数要求，保证锅炉热量输出效果。

四、燃料量与风量的调节

4.1燃料量的调节

负荷的变化，通过改变给粉机的转速和燃烧器的投入数量来实现。当负荷变化不大时，改变转速就可完成。当负荷变化大时，以投、停给粉机和相应的燃烧器做粗调，再以改变转速为细调。调节转速应平稳，以免大幅度的煤粉变化导致炉膛燃烧不稳和参数波动。

当需要投运备用燃烧器时，应先开一次风至所需开度，吹扫一次风管，风压正常后启动给粉机，并开启相应的二次风，观察着火状况是否正常。相反停运时应先停给粉机，关闭相应的二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防止一次风管内的煤粉沉积。为保护停运的燃烧器，一二次风保证微小通风量。运行中应限制给粉机的转速范围，以保证合适的煤粉浓度。

4.2风量的调节

送风调节的具体方法，对离心式风机，通过改变入口挡板开度或通过耦合器改变风机转速进行调节；对轴流式风机，通过改变动叶角度进行调节。除了总风量调节外，根据燃烧要求，还需要改变各二次风挡板开度进行较细致的配风。调节时还应观察风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值变化，以判断调节是否正常有效。

五、燃烧器调节

5.1燃烧器运行方式

燃烧器在运行过程中，有着自身结构的运行方式，一般有负荷分配和投停方式两种。负荷分配能够全面解决汽温偏低和结渣的问题，使火焰中心位置更加精准，达到充分燃烧的目标。当设备进行高负荷运转时，需要开启全部设备，确保全部投入运行。降负荷停运燃烧器使用较为普遍，主要实现稳定燃烧的效果，停上投下，有利于锅炉的充分燃烧，保证输出率。停下投上，有利于维持汽温温度，确保持续稳定运转；能够对燃烧进行层处理，达到定点、定时切换的总体目标。高负荷燃烧较为稳定，能够全面避免出现结渣和汽温偏高的问题，有效解决了锅炉燃烧不充分的现状，在运行过程中，为了保证能量效率，需要尽量全部投入运行，确保分配热负荷更加均匀。对燃烧时的原材料要求较严格，煤质好的情况下，可以多火嘴燃烧，节省部分燃料，使燃烧过程更加充分完全，保证热能输出效果，同时，也有效避免了锅炉内部结渣的问题。

5.2燃烧器出口风率风速调整

燃烧器卷吸量直接影响着火效果，动量越大则燃烧器穿透能力越强。燃烧过程中，送一次风并不能产生良好的效果，这种风量往往会使火衰减快，燃烧值增强的主要影响是二次送风量大小，二次风决定炉内空气动力场大小。高宽比大的燃烧器不能满足要求，通常其刚性不够、容易出现偏转的现象，切圆直径不符合燃烧要求也会产生较大影响，切圆直径越大，则燃烧效果越良好。对风量进行调节时，一是对一次风率、风速的调整。一次风速过小，则卷吸差，刚性差，只有合理确定燃烧器出口风率参数，才能在保证能量输出的同时，实现经济合理性。二是二次风调整。二次风有辅助风、燃料风、燃尽风等多种形式，对辅助风进行调整时，需要科学选择好分配器，通过把握好煤种、燃烧器、炉型、制粉系统合理确定好设备，确保发挥分配器功能果。三是三次风调节。需要控制好制粉系统漏风问题，使入口风温提升，再打开循环风门对内部进行送风，确保燃烧值符合设计标准要求。

结束语：

综上所述，锅炉运行好坏直接关系到生产效率，只有全面按照流程标准运行，才能确保锅炉燃烧条件符合设计标准，保证锅炉蒸汽温度，使燃烧量与风量满足燃烧器需要，在运行过程中，不断加强管理与监控，利用良好技术确保锅炉有效燃烧，发挥锅炉应有功能作用。

参考文献：

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[2]仇凌宇.电站锅炉节能运行技术探讨[J].城市建设理论研究:电子版,2014(31).

[3]邾鼎军.锅炉运行中的调节技术措施[J].文摘版:工程技术,2015(53):252-252.

作者简介：姜淞，身份证号：1523011985****XXXX。

作者简介：吴金海，身份证号：1523021977****XXXX。