机电安装中机械设备的安装和调试

机电安装中机械设备的安装和调试

张兴涛

杭州天信建设有限公司浙江杭州310000

摘要：在机电设备安装和调试的过程中，这对人员技术的要求比较高。文章首先通过对机电安装中机械设备安装和调试的技术要点分析、其次概述了机电安装中机械设备安装的和调试常见的问题、最后对机电安装中机械设备安装的和调试的步骤方法进行详细阐述，为更好的保障机电设备的质量、确保发挥其最大的效用，让机电设备在生产中发挥最大的作用，奠定坚实的理论基础。

关键词：机电安装；机械设备；安装调试

在机电安装中机械设备安装的和调试过程中，按照各项的基本操作流程做好规范性的工作，在最大的程度上保证机械设备的质量和生产作业中的使用期限。对于系统的功能、和组织结构进行全面的优化工作，利用微电子的科学信息技术和机械的各功能对机电设备进行优化配置，这就显示了机电设备强效的功能性。为了确保各项功能单元在使用的过程能进行健康良好的运行，这就需要对机电安装中机械设备安装的和调试投入更多的重视、使用合理化的科学技术手段实现企业施工质量的不断提高。

1.机电安装中机械设备安装的技术要点分析

1.1设备的开箱检查

在机电安装的过程中，为确保施工过程的质量、提高各项机械设备安装的精度，需要严格规范的安装操作程序。在机械设备出厂时，要按照规定进行例行检查，在检测的过程中，要合理规划装箱各部件的型号以及数量，在实际工作中通常会出现一系列的不确定因子，这些潜在的因素会导致机电设备各类型部件的检查和实际情况不相符问题的出现，这就需要在类似的这种问题出现的时候要对机电设备购置到位以后，对部件进行开箱查验，确保在清查的时候，机电设备各种零部件的类别和数量对照设备购置的购入单据，一一对照，与此同时，还要保障各种机电设备的部件质量达到要求，保证后续的安装和作业生产能顺利的进行[1]。

1.2对设备进行准确安装

在机电安装中机械设备安装和调试中，部件安装的水平、精确度、位置等作业人员的操作因素都和机电设备的使用情况密切相关，因此，工作人员在安装的实际过程要事先对安装的地址进行实地考察，排除对设备安装的不利因素，减少外在环境对机电设备的影响。还有就是要在实际安装过程中，安装人员要设计图纸进行全方位的熟知，熟悉各种精密元件摆放的位置，在安装的过程要严格的按照安装和调试的步骤对机电设备进行全面的技术把控，减少操作过程因顺序、操作不当出现的错误。

1.3设备的基础检测质量

一般情况下，机电设备的体积较大，质量也较高、这样就增加了工作人员对机电设备控制的难度，这样在安装的过程中会出现精准度不高，安装精准度不高的这一问题，会对施工的质量产生巨大的冲击力，这就需要安装人员在安装的过程要对机电设备的基础位置进行全面的质量监测，确保各项指标都达到机械设备要求的参数标准，对机械设备进行基础质量的监测，能更好的确保机电设备的安装质量。

1.4规范操作

最后就要对设备进行就位的操作，安放在设备指定的位置。这就需要安装人员按照规范流程，在所有部件的安装过程中对各项设备的相应结构做出调整分析，方便掌握各种设备实际的工作运行状态，能更好的应对作业过程出现的突发状况，最大限度上避免由于基础的安装问题造成的后续生产质量问题，严格的机械设备的安装进行规范操作，能更好的保障安装设备的质量。

2.机电安装中机械设备安装的调试和常见的问题

2.1轴承温度过高

在机电安装中机械设备安装和调试的技术的实施过程中，通常会出现轴承温度过高的问题，产生该类问题的原因通常是因为润滑处理不到位、没有达到冷却技术的标准等，对于这种类型的问题，可以通过感官的辨识能更好的解决此类问题的产生。像是通过听声音、目测观察等能够有效的解决。可以通过更换轴承、安装压缩空气的冷却装置等。

2.2轴承振动幅度问题

轴承的振动通常是有一定的条件标准限制的，振动幅度一般是在合理范围内的，如果超过了这个振动幅度的范围标准，大多数都是因为设备本身的原因导致的。零件在制造加工时出现的误差、或者是安装的过程出现的操作不当，都会导致轴承振动幅度出现问题。针对以上的问题在轴承购置的过程中，要购进质量高的、安装时候要严格按照操作步骤，避免操作不当出现的设备故障问题。

2.3机械设备的调试问题

通常在机械设备调试的过程中，并没有质量监管部门对此的监督管控，再加上由于缺少先进的科学管理技术，使得机电安装中机械设备安装和调试的技术，没有对机电设备安装调试保险、监理机构进行技术指导。现阶段，我国也没有完善的机电设备的技术支撑平台。就不能在安装的过程提供科学的理论技术[2]。

3.机电安装中机械设备安装的和调试的步骤方法

3.1调试单机设备

在对单机设备进行调控的过程，首先，就要优化电器仪器的操作系统、科学的调整仪表系统，在连接工作的进行中，要严格的依据电气原理，按照使用设备的说明书对工艺和设备的可靠性进行检查，各系统联合调整试验的基础就是对单机设备进行调试。其次，对机电设备的润滑系统、以及加热冷却系统进行综合全面的检查和调试。最后，在压力测试的时候，要逐步的提高压力的数值，不能一蹴而就，这是一个循序渐进的过程，在约10min以后，开始降低压力数值，保证管道内的容器焊接良好、密封性能好、没有出现渗透的情况。液压系统的各类设计情况要和使用说明书相符。对于阀系统来说，要进行多次的试验，保障其运行的可靠性。

3.2机械各系统的进行联合调整的试验

要想对机械系统以及各联合的系统进行测验的时候，要在事先对润滑系统、冷却系统、电气控制的相应系统，进行单独的试验。要在测试过程中，严格的把控操作流程、按照规范进行操作，根据现实条件，对机电安装中机械设备安装和调试中的各部件、单机、整机按照说明书的操作指导步骤，依据顺序进行调试。按顺序进行调试，就像是先单机后联机、先进行手动操作，再进行遥控操作、先空载再负载等，这样能够有效的对机械设备进行可靠、可行性、质量等进行全方位考量。从而，提高设备各个方面的整体优势，提高设备的工作质量[3]。

3.3设备空负荷试运转调试

在实现了机械设备联合其他系统调试达到合格的标准以后，这时候就可以对机电设备进行空负载的试营运。在运行的过程，工作人要结合说明书的内容描述，对运行过程中的设备运转的机制进行一一验证。尤其值得注意的就是，发电机组的运作情况。一方面在机械设备试运行的阶段。在时间上来说要持续一定的时间段，保证不能发生问题等故障。要在不连续的时间段内，对机械设备进行启动，用来观测机器设备运行的状况。另一方面，进行机械设备的调试人员要对设备的调试，严格按照规范的步骤和时间的把控进行操作，保证调试工作的稳定运行，为后续在实际工作的开展奠定基础。

结语

依据文章的上述内容，在实际的生产操作中，机电安装中机械设备安装和调试是至关重要的环节。它是影响机械设备使用年限的重要因素之一。要想保证调试工作的顺利开展、提高机电设备的安装质量，这就要在企业内部做好各单位部门之间的协同合作的工作、构建科学化的管理体系，提高施工部门的工作效率。这也要加强工作人员自身的知识技能水平，对安装和调试人员进行技能的培训，严格的按照操作步骤、最大限度上提高机电安装中机械设备的可靠工作性能，降低生产过程的维修成本、给工作人员进行设备的安装和调试提供便利、提高设备安全管理的性能、保障机电安装中机械设备安装和调试工作的顺利实施。

参考文献：

[1]张建欣.机电安装中机械设备的安装和调试[J].商品与质量，2017，（10）：166-167.

[2]王凤，王腊梅.机电安装中机械设备的安装和调试[J].环球市场，2016，（28）：148.

[3]马莉莉.机电安装中机械设备的安装和调试[J].环球市场，2016，（21）：57.