掘进机液压系统常见故障的排除措施分析

掘进机液压系统常见故障的排除措施分析

贾方

（中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司安徽宿州234000）

摘要：液压系统是提供掘进机动力的重要组成部分，是保障掘进机自动化操作的重要因素，对掘进机的工作效率、工作质量具有重要影响。掘进机液压系统一旦出现故障，会严重影响掘进机的日常工作。本文基于掘进机液压系统常见故障进行阐述，探讨了掘进机故障的排除措施，为相关企业提供经验借鉴，充分发挥掘进机设备的功能。

关键词：掘进机；液压系统；常见故障；震动

液压系统作为掘进机的控制装置，为掘进机的正常运作传输动力，其在应用过程中具有自动化、精细化等优势。由于掘进机经常处于恶劣的工作环境中，操作人员不够规范，导致液压系统经常会出现故障情况，另外，由于掘进机液压系统的自身性质，导致其在故障排除过程中具有一定的阻碍，需要相关部门加强技术研究，重视对常见故障的科学排除。

一、掘进机液压系统简介

掘进机液压系统主要由电磁阀门、制动器、转换接头、变速器、溢流阀等设备组成。在液压系统运作中，电磁阀可控制系统运作的效率以及速度、溢流阀可保障掘进机的双速行走，变速器可对掘进机的掘进速度进行调节，制动器主要对其进行开关的操控。在液压系统运行过程中，经过以上设备的协调运作，可保障掘进机的工作效率，实现对掘进机的科学控制，使其能够更好的服务于工作、服务于生产。

二、掘进机液压系统故障排除方法

（一）液压冲击故障及排除方法

在液压系统开关控制过程中，由于系统内的元件以及油液会产生运动惯性，使系统内部产生极大的压力，并产生一定的冲击力，导致液压系统出现严重的振动以及噪音，甚至造成系统内的元件受损，系统管路出现破裂以及松动，造成系统无法运行，甚至会产生安全隐患。针对液压冲击所造成的故障，最主要的办法就是减缓其液压的冲击力，通常情况下，液压系统中会安装蓄能装置，主要作用在于减缓系统启动以及关闭时所造成的冲击压力。针对此故障，维修人员需对破裂的管路进行置换，对整体系统进行优化，调节系统蓄能器的位置、蓄能参数等。在进行故障排除时，需要对系统中的溢流阀进行全面核查，对电磁阀的开关切换速度进行调整，多角度对液压冲击进行优化，排除液压冲击所造成的故障[1]。

（二）温度过高故障及排除方法

油液是掘进机液压系统的重要组成部分，油液在系统运行中起到辅助运行作用，但由于油液自身物理性质，在运行中经常会出现油温过高的情况，导致散热器无法完全散热，导致液压系统负荷过大，造成爆炸安全隐患。针对油温过高的故障排除措施，需要对液压系统温度进行检测，在系统中安装信号式温度计，并安装预警系统，当温度临界警戒点时，采取相应的降温措施。另外，工作人员可适当增加油箱容量，定期应用油位计观察油箱内溶液状态，保持油量、控制油温[2]。

（三）噪音过大故障及排除方法

液压系统在运行过程中会产生动能，长期的振动操作会产生极大的噪音，导致液压系统在运转过程中由于振动过大，造成元件损坏。另外，由于噪音过大，会导致系统出现严重的液压冲击，甚至造成气蚀现象。针对此类型故障因素，在故障排除时，需在整体上对系统进行优化，在系统中安装消音设备、吸声装置，从减振降噪的角度对故障进行排除。噪音以及振动故障比较常见，系统在长期的运作中，会出现严重的老化、元件松动等问题，减振降噪技术可减少其出现气蚀问题的概率，延长系统的应用寿命。

（四）元件卡紧、爬行故障及排除方法

元件卡紧故障主要是由于系统中的溢流阀、活塞等元件出现了无法移动情况，各种元件在结构上存在卡紧现象，导致系统运行不够流畅，甚至会在运行中造成元件损坏。元件卡紧产生的主要原因是由于系统运行时的惯性、吸附力过大，导致元件的结构出现形变，整体系统处于严重的不平衡状态。针对元件卡紧问题，在故障排除时，需对已经产生形变的元件进行更换，对整体元件装置进行改良。在系统中，可选择在系统中安装均压槽，使各元件之间受力均匀。在进行元件安装过程中，要对元件质量进行科学检验，保障元件安装的规范性，并做好整体系统的润滑、密封工作，液压系统内部的整洁性，避免在系统中存在气体杂质[3]。

元件爬行是指在液压系统运行的过程中，出现的不规则运行状况，导致元件爬行稳定性存在问题，甚至在长期的运行中造成严重的元件磨损。造成元件爬行故障的主要原因是由于系统的润滑效果不够明显，导致液压泵内进入大量气体杂质，液压系统供油不够稳定，导致系统元件出现严重的爬行故障。元件爬行故障原因具有复杂性，液压系统密封存在问题也是造成其爬行故障的主要因素。针对元件爬行故障，在故障排除时，需对整体元件装置进行改良，从气密性、润滑性、供油系统等角度进行故障排除。另外，相关人员要定期对系统进行清洁，清除系统内的杂质，保障元件运行的流畅性，减少液压系统出现故障的情况。

（五）系统泄漏故障及排除方法

液压系统泄漏故障是指系统在运行过程中由于元件损坏、管路破损，导致其出现严重的泄露情况。通常情况下，系统泄露时由于管路破裂产生，导致输油管等无法正常工作，产生了严重的油液泄露，使其出现漏油情况。造成液压系统漏油情况的原因具有多样性，一是元件系统在固定上存在问题，导致元件在长期运行过程中产生松动，二是元件的质量不满足标准，其质量存在严重的问题，三是储油系统密封性出现了问题，导致其出现了严重的油气泄露。在此类型故障控制中，要全面检查系统元件是否存在破裂、松动现象，并对破裂的元件进行更换，对松动的位置进行固定。若在系统的元件焊接处出现漏油情况，可选用高分子材料对其进行封堵，若是密封元件出现漏油情况，可利用橡胶材质对其进行密封。若是在螺栓位置出现泄露，可针对螺栓接口的参数，科学选择规格，利用高分析符合材料对其进行密封，也可利用脱模剂装置对其进行加固。若是由于散热效果不好，导致散热器出现漏油情况，可对散热器进行隔断，对其表面进行污渍清理，并在污渍表面涂抹福世蓝材料，对其进行隔绝。针对不同原因造成的系统泄露故障，有关人士需采取适宜的封堵方法，并坚持以预防泄露为主、科学治理为辅的原则[4]。

（六）气穴气蚀故障及排除方法

气穴以及气蚀故障是指在系统运行过程中，在系统中产生油水分离情况，造成油水分离压力大于油液压力，使其产生严重的气穴现状，导致液压系统供油稳定性出现问题，导致其出现严重的液压冲击以及振动，导致液压系统的元件出现磨损。在此故障产生时，需要对系统内的油水压力进行科学控制，科学设计并安装油泵装置，对吸油管的管径参数进行控制，保持油面的高度低于油泵，避免其在运行的过程中在节流口位置产生气穴。另外，针对此故障，在排出过程中要对其密闭性进行全面检查，尽可能避免出现油气直接接触，导致其出现气蚀现象，严重影响系统运行的持续性。

结论：总而言之，掘进机作为煤炭资源开采的重要工具之一，需保持充足的动力。液压系统若出现了故障，会对整体的挖掘效率、掘进质量造成十分巨大的影响，导致开采成本增加。相关部门需给予液压系统高度重视，加强技术研究，尽可能以预防故障为主、故障维修为辅，使其能够更好的进行挖掘作业，提高煤矿资源的掘进效率以及掘进质量。

参考文献：

[1]赵超.煤矿采掘机械液压系统中的常见故障及维护保养探讨[J].机械管理开发,2018,33(04):190-191.

[2]余金宝,鲁金辉,张焕楚,等.浅谈利用逻辑分析法诊断岸边集装箱起重机液压系统故障[J].中国战略新兴产业,2018(16):221-222.

[3]杨一帆,赵晟娅,齐海滨,等.大深度载人潜水器液压系统故障分析及改进措施研究[J].液压与气动,2018(04):15-21.

[4]王洛锋.A320机务维护模拟机平台搭建与基于Easy5驱动的液压系统故障仿真[J].中国民用航空飞行学院,2017.