混凝土钻孔灌注桩施工要点探究

混凝土钻孔灌注桩施工要点探究

张海龙

河南省永鑫建筑安装工程有限公司河南省汤阴县456150

摘要：在当前建筑工程施工中，混凝土钻孔灌注桩是使用较为广泛的一种桩基础，但其施工具有较强的隐蔽性和不可预见性，而且施工工艺相对复杂，质量控制难度较大。在实际混凝土钻孔灌注桩施工过程中，任何一个环节质量出现问题，必然会对整体工程的质量和进度带来较大的影响，因此在施工过程中需要掌握施工要点，并对整个施工过程的质量进行有效控制。

关键词：混凝土钻孔灌注桩；测量定位；钢护筒；钢筋笼；混凝土灌注；质量控制

1混凝土钻孔灌注桩施工要点分析

1.1施工测量定位

在施工现场设置相应数量的平面控制点，根据场地情况具体布设在场地四周，并将高程基准点引测至场地附近作为具体的高程控制点。在基准点和控制点布设时，宜设置在施工中不会被破坏的位置，并利用水泥基础进行固定，做好基准点复核工作。同时以桩基测量控制网作为基础，利用全站仪坐标法进行放样，并将各桩位中心位置引测至钢轨上或是周边不易破坏的位置，采用红漆对其进行标记。当护筒埋设完成后，针对不同放样的基准点和主轴线来对桩位进行复核和检查。

1.2钢护筒埋设

利用钢板制作钢护筒，并在护筒顶端对称焊两个起吊耳环。放出桩位点后，进行钻机安装。利用十字交叉法将护筒中心引至钢轨和枕木上，并用红漆做好标记。通常将护筒埋设在超过杂填土以下稳定地层0.2m处，高度要与孔内泥浆高度的要求相符，护筒埋设要做到准确性和稳定性，并控制好护筒中心与桩位中心之间的偏差。

1.3成孔施工

将钻机就位，并做好固定工作，设置泥浆循环系统，钻渣沉淀池尽量与泥浆泵靠近，具体设置需要根据桩位间距来确定，利用砂袋对钻渣沉淀池和泥浆池进行围设。钻进成孔过程中，通常每钻进一定距离后宜取一次孔内钻渣岩样，以此来准确判断岩层顶部位置。正常钻进过程中孔内钻渣数量较少，终孔后清渣相对容易。当钻孔达到设计深度后宜停止钻进，并稍提钻杆，钻头与孔底保持10cm左右的距离后进行清孔，并对孔底沉渣进行测量，当沉渣达到设计要求后即可以对钻机进行移位。在成孔施工过程中需要做好成孔施工记录。

1.4钢筋笼制作与安装

利用加劲筋制作台来进行加劲箍筋的制作，同时并严格对焊接质量进行控制。制作胎膜，并在同一平面上和同一直线上按一定间距摆放制作架，将制作好的主筋平直放在制作架上。按设计要求将加劲箍筋与主筋进行焊接，焊接完成后，根据设计间距将箍筋与主筋进行点焊。妥善保管加工好的钢筋笼，并将其放置在平整干净的地面上，钢筋笼堆放不宜超过2层。对于加工完成的钢筋笼要做好自检工作，当自检合格后再由项目部进行检查，最后由监理人员进行检查验收，待一切合格后才能进行钢筋笼安装。下入孔内的钢筋笼宜保持垂直状态，利用吊机将钢筋笼放置在孔内，下钢筋笼时遇到阻力不得强行下放，需要查明原因再进行下笼操作。将钢筋笼吊至钻孔内，需要在钢筋笼顶部焊接二根钢筋，在钻孔口放置二根钢管，用于悬挂钢筋笼，根据地面标高与桩顶标高来计算吊筋长度，装好钢筋笼保护层。

1.5水下混凝土灌注

导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。下入孔内的导管必须严格检查，保证连接牢固和密封良好。下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管放到孔底或离孔底过高。在第一次清孔后，由于安放钢筋笼及导管至准备浇注水下混凝土，这段时间间隔较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，清孔完成后立即进行水下混凝土浇注。

在首批混凝土灌注施工之前，需要将隔水塞放入到导管漏斗中，再放入混凝土，当当混凝土灌注完成后，将铁丝剪断，首批混凝土灌注施工时，导管埋深要保证在0.8m以上。在混凝土连续灌注过程中，中途不宜中断，而且浇筑过程中每浇一斗需要利用测绳来对孔内混凝土面高度进行测量，并做好记录工作。与孔口接近时，当灌注困难时宜提高料斗，增加混凝土落差。导管埋深长度宜根据实际情况进行控制，通常以2-6m为宜，起拔导管时应缓慢提升，起拔最后两根导管时在起拔时应多次上下活动导管。在实际灌注施工过程中，桩顶灌注面标高要高于设计标高一定距离，这样更便于将桩顶部的浮浆渣层清除，确保桩基强度与设计要求相符。

2混凝土钻孔灌注桩施工过程的质量控制

2.1严格控制泥浆质量

通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成具有较强坚韧性的薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混凝土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔底时具备较大的冲击力。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混凝土浇筑的质量。

2.2防止钢筋笼上浮

在实际灌注施工过程中，导管卡住钢筋笼的情况时常发生，由此而导致钢筋笼出现上浮的情况。在具体处理过程中，当混凝土面没有达到钢筋笼底时，则可以通过转动导管，缓慢提升导管使其与钢筋笼脱离。这时钢筋笼在自重作用下会下沉至原位置。当混凝土面进入钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，当两者脱开后，钢筋笼也会出现上浮情况。这种情况下可以在导墙上设置一些锚固点，以此来加强对钢筋笼的固定，同时还要提高混凝土浇筑速度和对导管的埋深进行控制，当钢筋笼超过最大上浮要求时，可以通过上部加压使其复位。在具体进行灌注施工时，当遇到特殊情况需要停止灌注时，需要采取紧急措施恢复灌注，根据停止灌注的时间长短来处理好导管，对于在2小时内可以恢复灌注的情况，宜将导管埋深控制在2m左右，而且每隔一会要上下晃动，避免导管被混凝土凝固住。对于2小时内无法进行灌注的情况，则需要拔起导管和钢筋笼，待能够灌注时再另行进行处理。

2.3充分做好混凝土灌注的准备工作

在建筑工程钻孔桩施工过程中，开始准备灌注混凝土前一定要认真的对孔径进行测量，依照钻孔孔径与导管所埋置的深度来计算出第一次混凝土的灌注量。首次所倾入的混凝土的灌注量要起到可以把管口泥浆排除并且对管口进行封堵的作用，而且导管下端埋设距孔底还要保证有20-40厘米间距，在第一次灌注混凝土的时侯，要先把水泥砂浆灌入1-2盘，然后再依次不停的进行后续的混凝土灌注，这样可以进行固结孔底沉渣及附着土体，将有效提高桩端阻力，从而有效避免桩基沉降的可能。

3结束语

钻孔灌注桩在实际应用中具有较好的应用效果，但由于其施工工艺过于复杂，这也对钻孔灌注桩施工技术提出了更高的要求。因此在实际钻孔灌注桩施工过程中，需要严格把握好具体的施工技术，并对施工工序进行规范，针对施工中的每一个环节进行严格控制，确保钻孔灌注桩的施工质量。

参考文献

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[3]区建峰.浅谈混凝土钻孔灌注桩的施工质量控制[J].建筑与文化,2012(02).