煤矿综机设备维护与故障诊断

煤矿综机设备维护与故障诊断

宋歌朱士锋

（山东省邱集煤矿有限公司山东德州251105）

摘要：采煤机、刮板机、转载机和液压支架等综机设备都是煤矿开采过程中的重要环节，只要一个环节出现故障，就会导致无法正常生产，影响煤矿正常接续。这不仅影响煤矿原煤产量，增加生产成本，还会影响企业和职工的利益。想要综机设备正常运转，就需要对综机设备进行日常检查和定期的维护保养，并对综机设备在日常检查中出现的各类故障进行统计分析，找出原因，分析共同点，有针对性地制定相关措施，使综机设备安全可靠运行。

关键词：煤矿综机；设备维护；故障诊断

一、煤矿机械设备运行的工况特点

我国是一个煤矿大国，其中90%以上矿井为井下开采。由于煤矿井下开采环境十分恶劣，不仅劳动强度大，而且影响煤矿机械设备正常运转的因素也很多。

（1）在煤矿开采过程中会产生各种粉尘、有害气体、水汽及不明腐蚀液体这些都会对煤矿机械设备构成一定的损坏，随着时间不断推移会逐渐腐蚀煤矿机械设备，并损坏设备的备件。（2）长时间超负荷的运行，煤矿开采基本上都是倒班制，机械设备不停运转，积年累月连续运行。（3）润滑工作不到位，由于井下开采条件恶劣，设备运行工况较差，再加上设备的停机时间较短，因此设备的润滑和维护工作不是很到位。

二、煤矿综机设备故障统计分析

1.设备故障统计

根据某公司2017年的数据统计，所属四个煤矿中采煤机、刮板机和转载机出现故障分别为84次、56次和28次，总故障次数168次。采煤机是煤矿开采的主力设备，在煤矿生产中需要长时间运转，频繁的起动及特殊条件下(断层)运转会产生较大的能量冲击，导致采煤机在瞬间承受巨大的冲击力，进而使各部件受到不同程度的损伤，如不及时进行维护，各部件久而久之就会相互影响，导致采煤机出现故障无法进行正常工作。刮板机是煤矿生产中工作面运输的主要设备，由机头传动部、中部槽、刮板、链条及机尾传动部等构成。刮板机出现故障，会使大量煤炭无法运出，矿井无法正常生产。刮板机的主要故障链条断链、电机绝缘低、减速箱漏油、电机及减速箱温度过高、盖板、分链器损坏等。

2.故障发生分析

煤矿开采设备的性能受多方面因素的影响，如地质条件、工作面倾角、环境等，诸多的不利因素极大地制约了设备的性能。由于这些制约因素的存在，在工作面设计时，会根据煤矿生产需求、地质条件、开采环境等选择设备型号，型号不同就意味着性能不同。除了受生产条件影响外，设备出现故障也可能是自身的问题，有些设备的材质不耐磨、强度不达标，长时间运转也会导致故障出现。除了生产条件影响和设备质量问题外，设备未及时维护保养或安装不标准也会出现不同的问题，如设备缺少润滑、刮板机跳链、冷却水不畅通、安装时设备结构件紧固未达标准等，这些都是隐性故障。如:设备冷却水不畅通会引起电机或减速箱长时间运转发热，损坏密封件，减速箱漏油，甚至会出现电机或减速箱轴承抱死等故障，影响设备在煤矿生产过程中的安全、顺利运行。

三、解决综机设备故障的建议

1.加强综机设备选用标准

煤矿生产条件对综机设备的影响非常大，所以开采之前需要设计人员分析开采区域的相关信息并做出数据报告，根据分析报告、工作面地质条件及影响设备运行因素综合考虑，对综机设备进行筛选，以确保综机设备在生产过程中受其他因素影响最小化。

2.建立领导责任制

生产矿长、机电矿长是综采设备管理的第一责任者。应成立由机电矿长任组长，采煤副总工程师、机电副总工程师为副组长，成员由综机设备管理部门领导及相关人员组成，负责日常业务管理工作。各使用单位应成立由机电队长、机电技术员为领导的综机设备管理小组，并设一名专职或兼职设备管理员，负责单位综机设备的使用及维修管理监督，建立健全各项管理规章制度及检修制度，每月组织相关人员召开综机例会，通过交流沟通，了解设备运转状况，制定详细的检修计划，降低事故率。

3.加强综机设备的检修工作力度

设备都有使用年限，想在安全的情况下延长使用年限，就需要进行定期的检查和维护保养。应根据设备维护保养说明书结合煤矿生产条件，制定详细的检修内容(班检、日检、周检、月检)，检修人员对照检修内容做好检修工作并做详细记录，由相关负责人监督落实，确保检修质量，降低事故率。在工作面安装过程中，加强对安装质量的监督管理，从细节着手，源头抓起，确保安装质量(后期影响很大)。试运转前，严格按照要求对设备所有润滑部位加入正确的润滑油和润滑脂，确保设备试运转正常。

4.加强综机设备跟踪管理

建立反映综机设备运行、检修、故障等情况的跟踪管理档案，掌握综机设备的疲劳周期，科学调节设备的检修时间，杜绝设备带病作业。实施“以点检制为核心的综机设备管理模式”，按照制定的标准定期、定点地对综机设备进行检查。准确掌握综机设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。

5.重视综机设备故障诊断分析工作

设备出现故障后需要对其进行故障原因分析，这也是技术人员进行探讨、交流、学习的一个过程，只有找到根源，对症下药，这才能从根本上解决问题。加强检修人员与设备厂家技术人员的沟通，组织培训、技术交流、对设备的维护保养问题等提出合理化建议，这些都可以促进检修人员技术水平的提高，确保设备良性运转。

6.降低机械设备运行的故障率

（1）建立和健全某煤电集团煤矿机械设备的维修管理制度。通过加强机械设备的管理，建立故障档案库，完善数据统计系统，并明确相应的维修责任来降低设备维修率。

（2）加强对机械设备零配件质量及标准化的管控。零配件的质量直接影响着机械设备的寿命，其标准化可以降低维修的成本，这都可以提高设备的性能。

7.提高易损零配件的使用寿命

某煤电集团做为大型的煤矿企业，科技力量还是比较雄厚的。维修管理部门应该与合同煤矿的技术开发部门联合起来，针对机械设备当中易损零配件进行技术公关，通过技术手段来降低零配件的损坏率，提高其使用寿命。这样不但降低公司自身设备维修率，还可以通过技术攻关申请专利产品来获得煤矿企业新的收入来源。

8.提高维修管理人员综合素质

为保证煤矿企业机电设备能正常运行，不影响生产效率与进程，煤矿企业在“以人为本”管理理念的引导下，注重人员继续培训与学习工作的开展，不断提高人员维修管理水平，增强维修管理人员综合道德素质，这对煤矿企业的长远发展非常重要。

一方面，煤矿企业继续教育培训工作的开展包括两方面内容：实践水平培训与专业知识培训。煤矿企业需结合实际，定期邀请国内外专家为维修管理人员进行面对面培训，实现专业理论知识与实践操作相结合，及时总结工作中的不足，有效改进，促其能力慢慢提高，增强管理质量，为企业的发展带来更多经济利润。

另一方面，需通过开展抓班子，树标杆，增强凝聚力；抓队伍，聚人心，增强原动力；抓机制，重落实，增强执行力；抓开拓，重提高，增强创新力的“四增强”主题活动，使人员素质进一步增强，使他们对待工作认真负责，兢兢业业，端正人员态度，在管理工作中自觉做到“提前预防保养、及时处理维修”，保障煤矿企业生产工作正常进行。

结束语：

良好的维护保养是设备安全顺利运行的重要保证，技术人员加强对先进技术的学习与交流，完善维护保养制度，能极大地保证设备在实际的运行过程安稳、顺利，保证煤矿正常生产，提高设备开机率，降低运作成本，提高企业的经济效益，实现安全的发展目标。

参考文献：

［1］范胜山．煤矿综机设备的故障分析与维修机制初探［J］．山东煤炭科技，2009，(3)．

［2］汪浩．煤矿机械修理与安装［M］．煤炭工业出版社，2010．