EPC试压包管理模式在LNG接收站中应用探讨

EPC试压包管理模式在LNG接收站中应用探讨

欧阳文婷姜少敏

欧阳文婷姜少敏

中海浙江宁波液化天然气有限公司315800

摘要：阐述了EPC试压包管理管道试压的方法和程序，对LNG接收站应用EPC试压包管理模式进行探讨，并对试压包管理试压中过程中注意事项和常见问题进行分析。

关键词：试压包；LNG接收站；尾项清单；进度

LNG接收站工程管道安装施工完毕后进行压力的试验，是管道安装质量控制的重要环节，管道的安全运行直接关系到接收站的人员和财产安全。在国外总包的施工过程中，非常重视管道工程的扫尾试压，有一整套不同的严格的施工方法和施工程序。国外总包商试压包的管理模式在广东、福建项目都取得了成功，但要洋为中用，借鉴到国内项目也面临不少挑战，需要进行的详细的技术研究和规划管理，并与项目的实际情况进行结合。

1.试压包的划分和编制

“试压包”是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。试压包的划分和编制是此环节的重点和难点。试压系统划分的依据为管道材质、试验压力、管道的试验介质及现场的实际情况。试压包的划分原则及方法：

（1）依据工艺流程和管线设备区域进行划分。

（2）根据管道系统介质、压力、材质进行划分，同一个试压包内不同管线的管道的等级、探伤比例、试验压力是相同的，也是唯一的（设计压力可以相近）。

（3）所有设备均需用盲板隔离，且多为试压包的分界点。

（4）根据工程现场情况，试压包可大可小，最小时可以是一段管线。

（5）管道试压包操作方法在管道施工中，尽可能优先安排装置中的公用工程（如工业水、循环水、压缩空气、蒸汽等）的施工和试验。为工艺物料线试验以及仪表系统调试赢得时间。

2LNG项目的试压包管理探讨

2.1试压管理控制难点-试压包编制资料的审核

EPC模式下，施工承包商编制完成试压包后需报总包商批准，试压包资料的审核重点主要为两方面：一、试压包划分的合理性。应依据管道材质，试验压力，管道的试验介质，检验试压包系统划分是否正确合理。例如：不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统；液压试验的管道与气压试验的管道不能作为一个系统；同一试压包内管道的试验压力与管道表中给出的试验压力必须一致，且相差不超过0．5MPa；试压包在编制时不能过于繁杂。试压盲板，排气点，两块压力表及注水点要在施压系统图上明确标出。二、管段图与QC焊接资料及现场的相符性，检查焊接记录，焊工代号与管段图上标注是否一致，每日焊接作业量是否在最大焊接工作量范围内，焊缝检测报告能否满足设计文件中检验级别所对应的检测比例。有热处理要求的热处理完毕后出具热处理报告，试压用临时加固措施是否符合要求，临时盲板加置位置是否正确，且根据法兰尺寸确定立板尺寸，参考ASMEB31．3中的插入式盲板厚度计算公式：tm=dg(3p／16SE)1/2+c，确定盲板厚度是否满足试验压力需要。设计变更部分，根据设计变更单内容，补充试压包中系统图，管段图，Qc焊接资料，无损检测资料，热处理资料(包括硬度检测报告)等。

3.2试压包管理质量控制的重点-尾项清单的检查验收

3.2.1尾项清单的清查

在EPC模式下，尾项清单是总包商的专业工程师根据图纸，对照施工方在施工的实物，找出由于疏忽而产生的错误，不足之处，焊接完成没有，检查管道系统全部按设计文件安装完毕，支吊架的形式（如是滑动的，还是固定的，有没有固定挡板，限位档板）、材质、安全位置、数量齐全、紧固程度、焊接质量是否合格，……总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，并在施工图纸上标出所有的错误，所有的漏项。总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾工清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾工清单进行消项，整改。

3.2.2尾项清单的验收

施工承包商应依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报业主和监理进行检查，监理/业主专业工程师和承包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项承包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾工项消项完成为止。尾项清单上所有项消项完成之后，经监理/业主专业工程师和承包商的专业工程师签字确认的清单应并人“试压包”中，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的，是一个完整的系统，如果其它资料体全的话，该管道系统可以进行施压了。尾项清单是“试压包”的主要资料之一。

4试压包管理中常见问题和注意事项

4.1试压包管理中常见问题

（1）焊工不足、尾项完成效率低及材料到货不及时

焊工不足、尾项完成效率低及材料到货不及时，是制约试压进度的主要因素。试压阶段一个施工队在做试压，三个施工队在做尾项分别为二十、三十、五十人左右，但试压和尾项的工作互不沟通，对各试压包没有一个整体的管理和计划影响效率，建议管工和焊工共同组建试压队，既包括尾项完成也包括试压，并且分配试压包定任务排计划，这样责任清晰，便于管理奖罚，有利于提高效率，不过对承包商的人员数量和素质的要求提高。

（2）设计与现场不符项

设计与现场不符项多，增加支架、或由于与保冷冲突等原因修改管线情况较多，现场出现如BOG的LNG积液罐侧面管线距离罐太小,保温空间不够,需修改等等。

（3）材料库存管理

承包商现场材料管理不善经常丢失，影响管线安装、试压进度，建议材料领发后应登记时间及人员，领取人员应负责保管。

（4）现场安装问题

现场管件安装时，有些阀门或管件安装未加垫片就直接安装，比如再冷凝器顶部上PSV安装两法兰间用硬纸板来代替垫片，这样既容易损坏密封面又不安全，又如现场管材胡乱堆放，焊接气瓶随意倒地，如遇到这些问题应在试压例会上提出并将拍下照片张贴警告并加强现场监督。另外试压用临时材料应喷上红漆，不可同正式合同材料混淆。

4.2试压注意事项

试压时不能用阀门切断压力，系统中所用的阀门都必须处于打开状态，由于止回阀的单向性，升压位置应该位于止回阀上游，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题考虑将止回阀阀芯移走或打开或者不装用临时管代替；对于仪表部件，由于其特殊性很多仪表件不能参与管道试压，如：调节阀、压力表、节流孔板等，必须在试压前拆掉或者用盲板隔离。

试压区域应设专属区域，并设立禁区标志与警戒线，水压试验最小的安全距离为1.5米，气压为7.6米，无关人员不得进入。压力试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域要拉警戒线，同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。气体压力试验时要求安装一个安全阀以防加压过量。安全阀弹跳设定压力设定为试验压力的1.1倍或试验压力加上50Psi。

5结语

管线经吹扫试压后，工艺管线将移交保冷承包商进行保冷，若试压滞后也会影响都后续保冷、及调试工作的进度。管道试压时管线复杂，分支多，焊缝数量多，现场检查不易，只有在施工中将各个关键环节严把质量关，严格审查试压方案，仔细核对试压包资料与现场实际施工的一致性，才能在试压过程中顺利进行试压。以上是对本项目试压管理方式的探讨文中还有很多不足，在下步的管理工作中还会遇到较多的困难和问题，将在实践中进一步的总结经验教训并完善管理方式。