节能增效一体化管柱技术在寨科油田的试验应用

节能增效一体化管柱技术在寨科油田的试验应用

白昕

白昕（陕西延长油田股份有限公司西区采油厂，陕西延安716000）

中图分类号：TE375文献标识码：A文章编码：1003-2738（2012）06-0327-01

摘要：节能增效管柱一体化技术是对目前大部分油田出现的储层物性差、油稠、结蜡、出砂、高含水、低产能、高耗能、腐蚀等机械采油所存在的诸多问题而研发的一项技术。该技术曾在多个采油单位应用实施，效果很好。西区采油厂的寨科油田也在部分井上试用了“节能增效一体化管柱技术”，不同程度的起到了延长检泵周期，提高泵效，增产降耗的功效。

关键词：一体化管柱技术；提高泵效；节能增产

前言：寨科油田1997年进行钻探，1999年开始进行滚动勘探开发，2002年已全面投入开发。截止2011年底共有油水井303口，探明含油面积11.7km2，地质储量739.3×104t。

寨科油田的开采储层属中孔、低渗、低压、低丰度储层，主要开采层位是三叠系的长2油层。岩性致密，开采难度较大。油井在采油过程中降产快、出砂严重，管柱漏失严重，管杆偏磨严重。油井在钻井、压裂、措施改造等施工作业过程中油层不同程度的受到污染、孔道造成堵塞，渗透率降低，油流阻力增加，油井产量降低。为此引进了节能增效一体化管柱技术来提高油井产量。

一、寨科油田区域概况

寨科油田位于陕西省志丹县西南部的纸坊乡境内，区域构造位置处于伊陕斜坡中部，为一平缓的西倾单斜，坡降约为7-10m／km，倾角不到lo，局部发育差异压实的低幅度鼻状隆起。［1］

二、油藏地质特征

寨科油田的主力开采层位为三叠系延长组的长2油层。长2油组位于三叠系中第四段（T3Y4），根据储层岩性及电性显示特性，划分为长21、长22、长23三个亚组。目前开发的主要目的层为长21亚组，其次为长22亚组，个别井还开采侏罗系中下统第一段（T2Y1）的延9、延10油层［1］。

寨科油田大面积分布三角洲平原亚相，分流河道砂体较发育。储层岩性以灰色、深灰色细粒、细～中粒长石砂岩为主，其次为粉～细粒、中～细粒长石砂岩。储层孔隙度平均14.9%，渗透率平均5.02×10-3μm2，属中等孔隙度、低渗透率的储层。受沉积相带分布和成岩作用影响，储层平面非均质性较强。油藏属岩性油藏或构造—岩性油藏。寨科区地面原油密度0.841～0.846t/m3，平均0.844t/m3；地面原始粘度（50℃）6.0～6.8mpa.s，平均为6.4mpa.s；凝固点6～8℃，平均为70℃，含储量6.0～6.8%，平均为6.4%。寨科区寨9-3井高压物性取样，取样深度1486m，地层温度41.16℃，地层压力10.53Mpa，饱和压力1.43Mpa，原始气油比19.46m3/t，地层原油密度0.8121t/m3，地层原油粘度5.64mpa.s，原油体积系数1.060，溶解系数11.40m3/Mpa，收缩率5.66%。［2］。

三、技术原理

节能一体化管柱技术是利用最新液柱沉降理论及措施减少冲程损失，降低泵的漏失，达到提高泵效的目的。根据整个采油过程中油井各项数据，结合防沉降软件准确把握整个液柱沉降点，安装技术配套装置［3］。该装置作为活塞串连于抽油杆上，将油管作为泵筒，形成一个多级接力抽油系统。由于该技术装置是加装在抽油管内，解决了过去由单泵举升整井筒液柱至地面的问题，而是由每一级装置以接力的形式，举升液柱至地面。在原油进入单流技术装置后，原油只能向上运行，不能向下沉降，泵上压力全部转加于抽油杆上，减轻了泵的压力，避免了泵的漏失，提高了泵效，延长了泵的使用寿命和检泵周期［3］。同时该装置还具备扶正、刮蜡、携沙等作用，解决了油井偏磨问题，进而减少油井维修费用。

四、技术特点

提高泵效、降低冲程损失，疏通地层泥浆污染，提高抽吸能力；具备扶正、刮蜡、携沙作用；增强原油流动能力，减轻泵球阀的撞击力和磨损；延长生产周期与检泵周期，有效节约成本，节约电能；环保，安全可靠，不伤害井筒及产油层。安装简易，易维护。

五、现场应用情况

2011年在寨科油田选了9口产液量低、渗透率差、供液量不足、泵效差的井开始试验应用一体化管柱技术，下面就3口井的具体应用情况进行分析。

（一）寨13-3井在2011年5月7日试用了节能增效一体化管柱技术后，前10天日产液量由试用前3.5吨上升至7.5吨，上升明显。由于清蜡不及时，15天后日产液量降为5.7吨后开始稳产，90天净增原油215吨。

（二）寨91-2井2011年5月20日试用了节能增效一体化管柱技术，日产液量由试用前的2.2吨上升至4.8吨，安装后生产状况稳定。

（三）寨25-1井2011年6月12日试用了节能增效一体化管柱技术后，日产液量一直比较稳定，由试用前的1.44吨上升至3.6吨。

在寨科油田9口井上应用了节能增效一体化管柱技术后，各井都不同程度的提高了泵效，加增了原油流动能力，并且起到了扶正、刮蜡的作用，产液量越高的井，应用后增产效果越好。

六、经济效益分析

通过在9口井上试验应用后，跟踪分析产量变化情况。每口井平均每天增产液量2.7吨，按寨科油田目前的平均含水率22%计算，每口井平均每天增油量为2.1吨。每口井安装节能增效一体化管柱技术共需投资费用96000元，增产的原油按内部油价每吨3300元计算，收回投资需13.85天（96000元&pide;（2.1吨/天×3300元/吨）＝13.85天）。

七、结论

1.节能增效一体化管柱技术具有技术先进、应用效果明显、实用性强，对地层无污染，疏通地层堵塞，可达到增产节能的目的。

2.该技术可满足于低产井、高产井、各产油井的需要。

3.通过现场试用表明，该技术可提高泵效、提高泵抽吸力、延长泵寿命和检泵周期，如果清蜡及时使用效果会更加明显。

4.安全环保，对油层不伤害，不污染，节约电能15-30%［3］。

5.降低采油成本，具备扶正、刮蜡、携砂作用。

参考文献：

[1]寨科区注水示范区油藏描述——陕西同创油田开发技术研究所，2008.12。

[2]志丹探区寨科区长2油组注水方案报告，2005.12。

[3]节能增效一体化管柱技术试验总结报告——陕西路创石油科技开发有限公司，2011.10。

作者简介：白昕，男，1974年出生，工程师，长期从事油田注水开发工作。