浅谈干挂石材幕墙施工技术的难点控制

浅谈干挂石材幕墙施工技术的难点控制

杨冬保

杨冬保

中铁二十四局集团安徽工程有限公司安徽蚌埠233400

摘要：本文以合肥创新产业园二期项目二标段幕墙工程为例，分析了干挂石材幕墙施工技术要点，并探讨了其难点控制措施。

关键词：干挂石材幕墙；施工技术；难点

一、工程概况

合肥创新产业园二期二标段项目，总建筑面积约16.9万平方米，共11栋单体,其中F区4、5、6号楼石材幕墙工程采用的是子母挂件。在土建施工时，幕墙配合安装预埋件，等到土建结构4号5号楼完成九层以上6号楼封顶，拆除脚手架，完成作用面，再用电动吊篮开始安装第一部分幕墙主龙骨，横龙骨等，等结构封顶后再完成第二阶段施工任务。其中石材幕墙工程采用是的子母挂件安装，主龙骨是方钢，横龙骨是角钢，石材是山东白麻和鲁灰。

二、干干挂石材幕墙施工技术

（一）固定连接件

本工程固定花岗岩挂件采用的是铝合金子母挂件组件，用M6不锈钢螺栓组与转接件固定于钢龙骨架上。

（二）竖向主力挺安装

花岗石幕墙主框架为混凝土结构，主立挺采用镀锌钢通，利用转接钢件与主结构预埋件螺栓固定。主立挺槽钢连接必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。

（三）横向角钢安装

主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可连接横梁，横梁使用5#的连接角钢及50×50×5角钢制作不锈钢M6的螺栓组连接，应确保水平度偏差符合设计要求。连接角钢焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。

（四）石材板块安装

根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。构造要求石材与连接件的连接,视石材板尺寸和构造要求可采用二个背栓、四个背栓等,本工艺的所有节点图都是按照四个背栓设计,背栓的中心线与石材面板边缘的距离不宜大于250mm，也不宜小于50mm；背栓与背栓孔间宜采用尼龙等间隔材料，防止硬性接触；背栓之间的距离不宜大于1200mm.面积较小的石材面板，当采用单点或两点背部连接时，应采取附加的固定措施。当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于200mm,到侧边距离不大于200mm;如果采用二个背栓连接时,在石材的四个角应加销钉顶,使石材板面平稳。背栓孔内及背栓与面板连接件间隙应填环氧树脂胶粘剂。

（五）耐侯密封胶

花岗石板材安装后，板材之间的间隙用耐侯密封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

使用嵌缝耐侯密封胶时应注意：清洁板材之间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、砂浆、灰尘等污物。要充分清洁粘结面，加以干燥。缝隙内填充聚氯乙烯圆棒，以便调整缝隙深度，避免三面粘胶。

缝隙两端贴不粘胶带纸保护，避免密封胶污染石材。注胶后将胶缝表面抹平（设计形状），去掉多余的胶。注胶后，将不粘胶带纸撕掉，必要时用无水酒精擦拭。注胶后进行养护，胶在未完全硬化前，不要污染灰尘和划伤。嵌缝胶的宽度和厚度要符合设计要求。

三、干挂石材幕墙施工技术的难点控制

（一）石材选择问题

对于幕墙石材的选择上，都是选用的天然材料，然而就算是同一种的矿石，也会因为各种各样的原因，在色泽上存在一定的差异。大多数的施工单位与石材供应商都是长期的合作，甚至是参与了联营。由于存在利益的问题，因此对于材料未进行严格的挑选，从而导致幕墙的色泽质量难以得到保证。另外，还存在部分的石材存在非常小的裂纹或者是内伤，我们不能够用肉眼进行辨别。最后，石材的厚度没能够达到设计要求，在开槽与钻孔之后，剩余的部分厚度不足，从而影响后期的整体受力问题。所以石材幕墙板块安装所用的材料在符合设计安装要求的同时，在物理力学及耐侯性能应符合国家规范要求。石材板块的品种、颜色、光泽度、外形尺寸等符合设计要求，并经国家法定质量检测机构进行复检，其弯曲强度的标准值不应小8.0MPA，石材的吸水率应小于0.8%。

（二）预埋件安装

预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用或不能正常使用，影响支座受力和幕墙的安全使用性能。支座焊接质量差，无防腐处理或未处理就作防腐，给幕墙的正常使用留下安全隐患。支座连接松动或过紧，在外力或温度应力作用下产生异常响声。

预埋件预埋就位安装时，控制准位置；支座焊接时应防止虚焊、夹焊，焊接应连续饱满，施焊后应清除焊缝表面焊渣并及时做好防腐处理；幕墙支座调整后进行链接，避免支座处连接螺栓松动，造成噪声。

预埋板偏位后导致角码无法与其连接时，增加的后置板与预埋板搭接焊连接时，后置板搭接在预埋板上的长度不得小于后置板总长的2/3，且搭接处的三边全部满焊处理。用图片中的化学螺栓垫片加固无意义。

（三）钢龙骨防腐问题

钢龙骨无可靠防腐措施，将留下危险隐患。因此，应做好钢龙骨防腐工作。槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

（四）石材与骨架的连接

石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。

（五）锚固问题

幕墙锚固施工不到位将导致结构的失效，锚固构件一旦失效,将导致一些螺栓松弛并最终坠落,从而使得一部分幕墙失去了有效的边缘支撑。所以锚固系统的安装应保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即上报项目部，针对存在偏差的锚固按照相关规范及方案统一进行处理。每个竖框固定于每个格构构件上，所有钢连接件均按照设计和规范要求做防腐处理，工程部到现场检查及确定埋板预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。

（六）幕墙转角处面板对接误差控制

对于不能在现场加工的转角面板，首先，放线员应严格执行技术规程，准确测量放线，避免误差积累，并绘制出一个详尽的数据图表，分析误差的原因和消除误差的方案，计算出消除误差的数值，通过转接件的三维调节功能，将幕墙立柱准确定位，幕墙立柱在永久固定前必须通过激光经纬仪对施工面全局性较核和施工班组用铅锤的局部较核，确认无误后满焊加固。接着，幕墙横梁安装，用光学水平仪在每个施工面的中间和两端都预先找好基准点，其中中间基准点为主控基准点，所有的水平标高都向主控基准点作误差逼近，以达到消除积累误差。最后，计算的转角处面板尺寸应经过放线结果和实际安装龙骨尺寸的较核，两者相差在1㎜以内时可采用计算尺寸，否则应使用现场尺寸，此时，技术人员可以根据计算结果制作转角面板。

结束语

石材幕墙是一个完整的维护结构体系,具有承受自重荷载、风荷载及地震荷载和温度所引起的应力作用,还要适应主体结构位移的影响,满足建筑采光、热工、隔声、防水、防火及防腐蚀等要求。幕墙施工过程是深化设计,完善工艺流程和质量过程检验控制的载体，其工序繁多,只有严格控制,工程质量才能得到保证。

参考文献

[1]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

[2]刘丹平.刍议外墙干挂石材幕墙施工技术[J].房地产导刊,2014年18期.