浅谈道路工程路面水稳层的施工与质量控制霍宇超

浅谈道路工程路面水稳层的施工与质量控制霍宇超

霍宇超

乌兰察布市察右后旗公路管理段内蒙乌兰察布012400

摘要：随着我国经济的快速发展，汽车等现代化交通工具已经随着人们生活水平的提高成为每个家庭的日常用品，因此我国道路建设实现大幅增加。道路基层遇水后容易产生沙化、剥离等现象，这严重影响道路结构的稳定性和道路基层的使用寿命。因此解决道路基层稳定性以及延长道路使用寿命成为解决道路工程路面施工的最重要的问题。水稳层能够保证道路基层遇水后稳定性能依然不受损坏，在以前的道路基层施工中，通常将单纯的砂砾直接放置在道路基层中来保持道路基层的稳定性，这种施工方法虽然简单高效，但是砂砾不具有粘结性，结构松散，结构力学性能无法得到有效的控制，所以效果并不理想。随着科学技术的发展，新的道路施工方法应运而生，一般是在砂砾中加入水泥将砂砾进行粘合加固，使每个砂砾最后形成一个凝聚体，这样砂砾就不容易分散，形成的水稳层就比较固定。道路工程路面施工中的一项主要工作就是水稳层施工，水稳层施工质量的优劣对道路工程路面施工的质量起决定性的作用。

关键词：道路工程；路面水稳层施工；质量控制

引言

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，采用水泥与固结级配碎石进行混合压实制成，是沥青混凝土路面的主要部分，为了提高水稳层的稳固性，一般还会采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆对混凝土的空隙进行填充。水稳层的压实度接近于密实度，强度主要靠各种碎石之间的镶嵌锁结作用，同时，由于有很多的灰浆填充到空隙中，很容易形成板结体，具有较高的强度、抗渗性能以及抗冻性。随着道路工程越来越多，对道路质量的要求也越来越高，在道路施工过程中水稳层的良好性能使得水稳层的应用越来越广泛，在施工过程中为了提高水稳层施工质量，必须要加强对各种原材料的质量控制，做好原材料配制、摊铺碾压、离析处理和养护等工作。

1影响水稳层施工的主要因素

1.1水泥的类别和使用剂量

在道路进行实际施工过程中，并没有明确规定采用哪一种施工材料，然而水泥固定碎石的强度受到水泥的使用分量和组成成分的影响，当集料相同的情况下，组成水泥成分间的差异就会严重影响到水泥固定碎石的强度，从而进一步给水稳层的抗压能力带来影响。一般情况下，若水泥的主要成份是硅酸盐，则其强度要比主要成分是铝酸的水泥稍微有优势，所以，在进行实际水稳层操作时，对前后所采用的水泥材料要确保高度的统一性，会极大程度的提升水泥活性，从而道路的水稳层施工强度得到进一步提高。如果水泥材料在前后施工过程中使用情况不一致，也就是说水泥的使用分量和组成成分间存在不同，就会提升水泥材料的活性，从而降低稳度性。

1.2含水量

在道路工程施工过程中，其路面水稳层的稳固性以及强度受混合料中含水量的影响，其表现主要有：当混合料中存在较低的含水量时，集料和水份间就会因为水份的缺乏而产生显著的真水反应，从而给水泥是否顺利发生化学反应以及水解过程带来不利影响。而且，当含水量较低时，还会造成在混合料中不能将水泥分布均匀，所以在道路施工过程中还会给水稳层的强度性能带来不利影响。与之相反，当含水量较高时，却会使得水稳层出现干缩、变形等现象，给水稳层的施工质量带来严重影响。

1.3工艺过程

就水泥碎石的力学性能和固定性而言，不同的施工技术也会对其造成一定的影响，所以，在对混合料进行实际制作时，要极大限度的将水泥搅拌均匀，进而提升水泥固定碎石的稳定性，从而有效避免了在施工过程中因搅拌不均匀而出现施工开裂的现象。同时，在搅拌过程中，还要对加水的时间进行控制，如果加水时间不合理，也会影响水稳层稳定性的强度。如果在搅拌过程中，每次加水的时间段相隔较长，就会使水泥出现硬化，从而严重影响水稳层的压实度。

2道路工程路面水稳层施工质量控制

2.1原材料选择

水泥稳定碎石层对原材料的要求比较高，所以采购人员在挑选材料时要注意施工时的标准，选择合适的水泥，掌握好所选水泥的初凝时间和终凝时间，一定不要使用受潮的水泥，其内部会因受潮而性能不稳定，强行使用的话可能对整个工程建设造成严重影响。这就要求采购人员要认真负责，严格检验，认真遵守工程设计要求和标准规范，材料进入施工工地时还要进行检查，符合标准才能使用。

2.2施工质量控制

第一，水稳层材料必须严格遵循水泥、级配砂砾和水的配比。影响水稳层施工质量的一个关键因素是材料的合理配比。如果材料的配比没有达到要求，水稳层的强度和密实度无法满足，那么整体施工质量将会无法保证。

第二，混合料的搅拌也是保证路面水稳层施工质量的因素。混合料的搅拌方式可以分为两种：自落式搅拌和强制式搅拌。最初的施工过程中一般使用自落式搅拌方式，但自落式搅拌方式无法保证混合料的拌合质量。随着拌和技术的发展，强制式搅拌方式被越来越多的采用。强制式搅拌方式具有搅拌速度快、搅拌量大、搅拌均匀等优点。

第三，在对混合料进行摊铺作业过程中，要保证混合料摊铺的均匀性和连续性。摊铺过程要防止某一部分水分过少，而有的部分出现积水现象。检测人员要随时监测摊铺过程中混合料的水泥剂量、配合比、含水量等，发现有变化应及时进行调整。

第四，使用平板式振动器进行振捣施工过程的初期会产生大量的气泡和水泥浆，随着振捣施工的进行，气泡和水泥浆逐渐减小直至完全消失，此时混凝土不再下沉，振捣施工结束。振捣施工要保证水泥的初凝时间大于混合料从拌和到摊铺结束的时间。之后需要通过平板振动器对密实化的混凝土进行拖振施工。拖振施工的时间需要控制在施工要求的范围内。

第五，养护一般是振捣结束混合料凝结之后进行，保证基层的养护周期为一周左右，养护过程需要选用防水性好的薄膜材料，将其覆盖在混凝土路面表面并保持一定的含水量来保证路面一直处于湿润状态，避免路面的干湿状态的不稳定。保证养护作业达到要求，能够使路面不产生裂纹和凹陷。

同时在路面水稳层施工的过程中还有额外的一些注意事项：第一，要保证水泥用量的合理性。如果水泥用量过少，则水稳基层的施工质量无法得到保证；如水泥用量过多，则无法保证施工成本的经济性，并且过多的水泥用量会增加基层裂缝出现的可能性。第二，要保证混合料的含水量的合理性。混合料的含水量会极大地影响水稳层的施工质量，所以为保证级配混凝土的质量，一般选择固定的拌和工厂或移动式拌和站拌制混凝土。混合料拌和的需水量要综合考虑施工要求、施工场地的环境因素。在拌和过程中，需要定期测定混合料的含水量。在对混合料进行摊铺作业和振捣作业过程中，要随时保证含水量的合理性，防止混合料含水量的过多造成积水现象或过少造成路面开裂。第三，在混合料拌和的过程中，要实时监测拌和机械的操作状态，确保拌和机械的平稳正常的运行。如果拌和机械出现故障，要做好应急备案，及时查明原因并使其恢复正常。此外，要随时记录拌和配比温度、配比情况、含水量、机器运转速度等具体数据，以备后期核查。道路施工过程也要随时记录施工环境、施工标号、作业压力、振捣速度等施工记录，为以后的道路维护提供参考。

结语

水稳层施工技术作为道路工程建设施工的重要技术之一。总结了道路工程路面水稳层施工技术的主要施工步骤，分析了施工技术过程中需要注意的混合料配比、混合料拌和、拌和均匀性、含水量、摊铺作业和养护作业等问题。得到了路面水稳层施工质量控制的主要因素，来满足道路工程建设的质量要求。该研究可以对道路工程路面水稳层的施工具有一定的指导意义。

参考文献

[1]姚建平.探讨道路工程路面水稳层的施工与质量控制[J].价值工程，2016（30）.

[2]王勇.道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制研究[J].城市建筑，2015（33）.