刘立亮任海涛
中国建筑土木建设有限公司100000
摘要:水泥稳定碎石底基层施工中,应确定最佳含水率、松铺厚度等技术参数。在其基础上,确定施工机械组合。同时加强施工质量控制,为后续大范围施工奠定良好基础。
关键词:水泥稳定碎石;底基层;施工技术
水泥稳定碎石底基层施工,应满足《SATCC》的规定,结合施工现场条件,以及水文地质等自然条件,明确做好技术准备与现场准备等工作,合理配置施工人员、机械设备。在施工中,作好石料、路段施工质控等工作,确保水泥稳定碎石底基层施工的安全性、规范性与高效性。
一、施工过程
1材料
水泥稳定碎石底基层填筑采用0-31.5mm级配碎石统料,产自K183采石场,为保证压实效果,经过试验室配合比试验,掺拌10%0-3mm石屑与10%天然细沙,缓凝水泥,稀释剂(煤油)为属地采购,50-70沥青产自南非。
2总体施工方案
2.1、施工准备:
(1)交通组织:半幅施工,通过交通转换确保通车。
(2)拌合:粒料拌合机。
(3)基层:摊铺机挂线摊铺,25t振动压路机和30t胶轮压路机配合碾压。
(4)封层及石屑:封层采用洒布车洒布;石屑采用石屑撒布机撒布。
2.2、工艺流程
下承层清理、平整→洒水复压→测量放线(挂钢丝)→人员、设备就位→生产水稳碎石→混合料运输→摊铺→碾压→补水养护→洒布封层油→撒布石屑→进入养生期
2.3工艺要求
(1)下承层清理、平整、洒水复压
施工水稳碎石前,应对下承层进行清理、平整,并在洒水后用25吨振动压路机静压1遍。当未能及时摊铺水稳碎石而导致下承层水分蒸发,应在摊铺前及时补水。
(2)测量放线
水稳碎石基层分两个半幅施工,第一个半幅施工内侧边线应超出道路中线40cm。
挂线时应根据设计标高及1.27的松铺系数放出摊铺高度,确保最小压实厚度不小于20cm。
(3)生产水稳碎石
严格控制原材料的质量,尤其是含泥量和水泥剂量。碎石存料时必须分层铲运堆放,且不宜太高,尽量减少碎石滚动,避免离析。生产时严格执行配合比并根据原材料实时含水率随时调整用水量,出机含水量宜大于最佳含水量1-2个百分点(具体根据摊铺现场温度及运输距离灵活掌握)。
(4)混合料运输
混合料运输时必须覆盖保水,并做好交通组织工作,确保及时运送至现场。
(5)摊铺
摊铺前应适当洒水湿透下承层,边部超宽填筑15cm。当有横纵向接缝时,必须将接缝处松散料清除干净并形成垂直面,随时对离析料进行处理,保证材料的均匀性。
(6)碾压
先用25t振动压路机按照1静压+1弱振+2强振的顺序碾压,再用30t胶轮压路机反复揉压4遍收面。第一个半幅施工时,按照静压从边线到中线,弱振先中间后两边(两边交替碾压),强振及胶轮从边线到中线的碾压顺序施工。第二个半幅施工时,按照从边到中的碾压顺序施工,其中静压中缝时应静压前进,弱振退回。压路机起振前、停振后会静压一段距离,现场因记录好振动起停位置,避免漏压。
(7)养护
为确保水稳碎石养护到位,摊铺后应及时补水1%后洒布封层油养护,封层油洒布量控制在0.8~1.2L/㎡,封层油掺配比例为:沥青:乳化剂:丁苯乳胶:水=53:1:1:45。
(8)洒布石屑
待封层油完全破乳后方可撒布石屑。石屑采用3~5mm的粒径,洒布量按照5kg/㎡控制,以目测5mm厚且不露黑色沥青透层为宜。
(9)进入养生期原则上养生期不应少于7天,在摊铺完级配碎石基层前,应封闭交通,任何社会、工程车辆不宜在水稳碎石基层上通行。
二、现场施工控制
1压实度
合理控制原材料配合比,在其基础,严格控制混合料拌合。摊铺混合料时,由专人负责指挥,合理控制拌合到施工现场的时间,避免混合料会水分蒸发,根据最佳含水量控制混合料水分。合理调配压路机,严格控制压路机错轮、速度、振幅等参数[1]。
2平整度
摊铺平整度受多种因素影响;对此,首先应当确保混合料级配达标。其次在摊铺时,摊铺机应缓慢启动与停止,并以匀速连续前进。运料车卸料时挂空档,由摊铺机助推前进。使用压路机过程中,尤其是初压,速度应减慢,避免过大的推移。利用3m直尺及时检测,对平整度不达标施工处,应人工铲平、摊铺新料、碾压,直至平整度检测合格。
3混合料离析
骨架密实型结构设计,易出现混合料离析情况。对此,应合理控施工工序。拌和站产量,应不超过标准产量的80%,连续、均匀拌和,避免混合料空料情况出现。拌和站备满储存仓后,才能卸料出料,装车时为避免混合料离析,应加强前后移动。摊铺机物料高度,应全长一致且没过螺旋叶片,螺旋布料器应避免停顿或是高速,应低速匀速转动。摊铺后产生的窝条带等离析部位,应及时清除,同时展开换料与撒料处理[2]。
三、施工注意事项
1、在全面作业之前进行试验段的施工,确定试验参数,并报监理工程师审核,合格后方可进行大面积施工。
2、摊铺前必须设置基准线,严格控制基层厚度和高度。
3、做好配合比设计,并按工程需要备足合格的原材料并分别堆放。
4、本着“先轻后重,先边后中”的原则,一次碾压长度宜为30-80m。
5、恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3~0.5m钉边桩,进行水平测量标出明显标记,标出垫层边缘设计标高。
6、用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放,并及时摊铺。
7、作业段的衔接处搭接拌和,第一段拌和后留5-8m不进行碾压,第二段施工时再一起拌和整平、碾压。
8、最高气温35℃以上严禁施工。
9、施工过程中不得任意调整级配及水泥剂量,实验人员必须每天现场取样试验,若实际配比曲线与批准的配比曲线不吻合,须查明原因,及时处理,如需要需经监理工程师同意。
10、在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以自治,符合要求后方准交验,进行上承层施工。
11、水泥稳定基层养生时间为14d,其中覆盖保湿养生不小于7d,后7d养生不少于3次。养生期间禁止车辆通行。
四、质量验收标准
压实度规定值为98%,可利用核子密度仪,通过灌砂法,隔2000m²检查>6次。平整度规定值为8mm,利用3m直尺,每200m测2处,每处连续10尺。纵断面高程的容许偏差为+5mm与-10mm,利用水准仪,每20m断面测1个。宽度应超过设计值,通过尺量检查方法,检查频率为每20m测1个。横坡检查项目,其容许偏差为±0.3%,检查方法与频率为水准仪,每20m布置1处。要求底基层表面密实、平整,无软弹、坑洼情况,且边线整齐。
五、安全保证措施
包括以下几点;一是拌合站高处作业:应加强施工前的全员安全交底执行,要求高空人员防护用品佩戴齐全,包括安全带、安全帽等。做好实现现场高空施工安全标语与警示工作,要求工作人员规范、安全操作。二是碾压作业:各岗位人员应当做到持证上岗,尤其是指挥或是摊铺作业等工作人员。加强机械验收,合格后使用,确保其处于最佳工作状态。施工现场严格遵守“五个一”制度,即一人、一机、一证、一本、一牌制度,指机械操作证、设备标志牌、机械施工日志、专制防护等到位。尤其是大型施工现场,应充分贯彻一机一人专职防护。三是夜间施工:加强安全教育与法律教育,不断提高其自我防护与安全意识。夜间施工的现场照明设施配置齐全,亮度应满足施工、人员操作需要。加强交通指挥员的配备,尽可能规避夜间施工的交通安全问题[3]。
总结:
在水泥稳定碎石土底基层施工中,质量控制与安全文明、环保施工等同样重要。为确保工程项目的效益性,加强施工人员的教育与培训,以及机械设备有效管理尤为关键,确保工前交底,与施工中检查,施工后验收的程序化操作管理,以实现施工操作的规范化、标准化。
参考文献:
[1]张国兴.水泥稳定碎石土底基层配合比设计及施工技术分析[J].交通世界,2017(z2):48-49.
[2]杜霞.水泥稳定碎石底基层、基层标准化施工质量控制[J].商品与质量,2016(7).
[3]喻小强.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术分析[J].建材与装饰,2017(50).